Forno di fusione dello zinco efficiente da 400 kg
Parametro tecnico
Gamma di potenza: 0-500KW regolabile
Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno
Intervallo di temperatura: 0-1200℃
Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero
| Capacità di alluminio | Energia |
| 130 KG | 30 kW |
| 200 KG | 40 kW |
| 300 KG | 60 kW |
| 400 KG | 80 kW |
| 500 KG | 100 kW |
| 600 KG | 120 kW |
| 800 KG | 160 kW |
| 1000 KG | 200 kW |
| 1500 KG | 300 kW |
| 2000 KG | 400 kW |
| 2500 KG | 450 kW |
| 3000 KG | 500 kW |
| Capacità del rame | Energia |
| 150 KG | 30 kW |
| 200 KG | 40 kW |
| 300 KG | 60 kW |
| 350 KG | 80 kW |
| 500 KG | 100 kW |
| 800 KG | 160 kW |
| 1000 KG | 200 kW |
| 1200 KG | 220 kW |
| 1400 KG | 240 kW |
| 1600 KG | 260 kW |
| 1800 KG | 280 kW |
| Capacità di zinco | Energia |
| 300 KG | 30 kW |
| 350 KG | 40 kW |
| 500 KG | 60 kW |
| 800 KG | 80 kW |
| 1000 KG | 100 kW |
| 1200 KG | 110 kW |
| 1400 KG | 120 kW |
| 1600 KG | 140 kW |
| 1800 KG | 160 kW |
Funzioni del prodotto
Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%
Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza
Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza
- L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
- Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva
Tecnologia del crogiolo autoriscaldante
- Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
- Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%
Controllo intelligente della temperatura PLC
- Algoritmo PID + protezione multistrato
- Previene il surriscaldamento del metallo
Gestione intelligente dell'alimentazione
- L'avvio graduale protegge la rete elettrica
- La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
- Compatibile con l'energia solare
Applicazioni
Punti critici del cliente
Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza
| Caratteristiche | Problemi tradizionali | La nostra soluzione |
| Efficienza del crogiolo | L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento | Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza |
| Elemento riscaldante | Sostituire ogni 3-6 mesi | La bobina di rame dura anni |
| Costi energetici | aumento annuo del 15-20% | 20% più efficiente dei forni a resistenza |
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Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza
| Caratteristica | Forno a media frequenza | Le nostre soluzioni |
| Sistema di raffreddamento | Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione | Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione |
| Controllo della temperatura | Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione | Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti |
| Efficienza energetica | Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano | Risparmia il 30% di energia elettrica |
| Facilità d'uso | Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale | PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze |
Guida all'installazione
Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni
Perché sceglierci
Il nostro forno per la fusione dello zinco coniuga tecnologia avanzata e funzionalità pratiche, garantendo prestazioni e affidabilità.
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Risparmio energetico | Consuma fino al 50% di energia in meno rispetto alle caldaie a resistenza e il 60% in meno rispetto alle opzioni a gasolio/gas naturale. |
| Velocità di fusione rapida | Raggiunge rapidamente le temperature desiderate, aumentando l'efficienza produttiva e riducendo i tempi di fermo. |
| Controllo accurato della temperatura | Il sistema PID digitale garantisce un controllo preciso della temperatura, migliorando la qualità del prodotto e riducendo gli sprechi. |
| Ottimo isolamento | Richiede solo 3 kWh/ora per mantenere l'isolamento, riducendo al minimo la perdita di energia e l'impatto ambientale. |
| Protezione ambientale | Non produce polvere, fumi o rumore, garantendo un ambiente di lavoro più pulito. |
| Riduzione delle scorie di zinco | Il riscaldamento uniforme riduce le scorie di zinco di circa un terzo rispetto ad altri metodi, migliorando l'utilizzo del materiale. |
| Liquido di zinco più puro | Il riscaldamento stabile impedisce l'agitazione del liquido, con conseguente aumento della purezza dello zinco e riduzione dell'ossidazione. |
La nostra azienda è specializzata nella fornitura di soluzioni di fusione innovative ed efficienti dal punto di vista energetico per l'industria della fusione dei metalli. Grazie alla nostra vasta esperienza e al nostro impegno per la qualità, diamo priorità alla soddisfazione del cliente attraverso soluzioni personalizzate, un controllo preciso della temperatura e una progettazione sostenibile. Collaborate con noi per garantire le massime prestazioni e affidabilità in ogni lotto.
1. Perché scegliere unForno di fusione a induzione?
Efficienza energetica senza pari
Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!
Qualità superiore del metallo
I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.
Tempo di fusione più rapido
Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.
Domande frequenti
D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?
I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.
D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?
Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.
D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?
I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.
D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?
Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.
Il nostro team
Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.
