1. Costruzione:
   • Il forno è composto da cinque componenti principali: la struttura del forno, il rivestimento interno, il sistema di controllo elettrico, gli elementi riscaldanti (fili di resistenza) e il crogiolo. Ogni componente è progettato per garantire durata e un'efficiente distribuzione del calore.
2. Principio di funzionamento:
   • Questo forno a crogiolo utilizza elementi riscaldanti a resistenza per generare calore, che viene irradiato uniformemente per fondere e trattenere lo zinco o altri materiali. Il metallo viene posto in un crogiolo, che viene quindi riscaldato in modo uniforme per una fusione efficace e un controllo della temperatura.

Caratteristiche del progetto:

1. Capacità: il forno standard ha una capacità di 500 kg, ma può essere personalizzato per soddisfare esigenze specifiche.
2. Velocità di fusione: il forno è in grado di fondere a una velocità di 200 kg all'ora, garantendo prestazioni efficienti per operazioni ad alto volume.
3. Temperatura di processo: l'intervallo di temperatura di lavoro è compreso tra 730°C e 780°C, ideale per la fusione di zinco e altre leghe a basso punto di fusione.
4. Compatibilità: il forno è progettato per funzionare con macchine per pressofusione da 550-800T, garantendo una perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti.

Progettazione strutturale:

1. Forno di fusione: il forno è costituito da una camera di fusione, un crogiolo, elementi riscaldanti, un meccanismo di sollevamento del coperchio del forno e un sistema di controllo automatico della temperatura.
2. Sistema di riscaldamento: utilizza fili di resistenza per un riscaldamento uniforme, garantendo prestazioni di fusione costanti.
3. Automazione: il forno è dotato di un sistema di controllo automatico della temperatura, che garantisce una gestione precisa e stabile della temperatura per una fusione e un mantenimento ottimali.

Il forno di fusione dello zinco è ideale per i produttori che puntano su efficienza, precisione e qualità del metallo, in particolare nei settori che richiedono zinco e altre leghe a basso punto di fusione. Questo sistema può anche essere integrato con una piattaforma di fusione e altre attrezzature specializzate per creare un sistema completo di fusione dei metalli.

Perché scegliere unForno di fusione a induzione?

Efficienza energetica senza pari

Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!

Qualità superiore del metallo

I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.

Tempo di fusione più rapido

Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.