Forno di fusione basculante da 130 kW per 500 kg di rame
Parametro tecnico
Gamma di potenza: 0-500KW regolabile
Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno
Intervallo di temperatura: 0-1200℃
Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero
| Capacità di alluminio | Energia |
| 130 KG | 30 kW |
| 200 KG | 40 kW |
| 300 KG | 60 kW |
| 400 KG | 80 kW |
| 500 KG | 100 kW |
| 600 KG | 120 kW |
| 800 KG | 160 kW |
| 1000 KG | 200 kW |
| 1500 KG | 300 kW |
| 2000 KG | 400 kW |
| 2500 KG | 450 kW |
| 3000 KG | 500 kW |
| Capacità del rame | Energia |
| 150 KG | 30 kW |
| 200 KG | 40 kW |
| 300 KG | 60 kW |
| 350 KG | 80 kW |
| 500 KG | 100 kW |
| 800 KG | 160 kW |
| 1000 KG | 200 kW |
| 1200 KG | 220 kW |
| 1400 KG | 240 kW |
| 1600 KG | 260 kW |
| 1800 KG | 280 kW |
| Capacità di zinco | Energia |
| 300 KG | 30 kW |
| 350 KG | 40 kW |
| 500 KG | 60 kW |
| 800 KG | 80 kW |
| 1000 KG | 100 kW |
| 1200 KG | 110 kW |
| 1400 KG | 120 kW |
| 1600 KG | 140 kW |
| 1800 KG | 160 kW |
Funzioni del prodotto
Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%
Perché scegliere un forno a induzione ad alta frequenza?
Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza
- L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
- Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva
Tecnologia del crogiolo autoriscaldante
- Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
- Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%
Controllo intelligente della temperatura PLC
- Algoritmo PID + protezione multistrato
- Previene il surriscaldamento del metallo
Gestione intelligente dell'alimentazione
- L'avvio graduale protegge la rete elettrica
- La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
- Compatibile con l'energia solare
Applicazioni
Vantaggi del meccanismo di inclinazione per forni fusori
1. Controllo preciso del flusso del metallo
- L'inclinazione regolabile (15°-90°) impedisce schizzi/versamenti.
- Controllo della portata per lotti di diverse dimensioni.
2. Maggiore sicurezza
- Nessuna manipolazione manuale di metallo fuso (>1000°C).
- Design a prova di perdite con ritorno automatico di emergenza.
3. Maggiore efficienza
- Versamento in 10 secondi (contro 1-2 minuti necessari manualmente).
- Oltre il 5% in meno di rifiuti metallici rispetto ai metodi tradizionali.
4. Durata e adattabilità
- Materiali resistenti a 1500°C (fibra ceramica/leghe speciali).
- Integrazione dell'automazione intelligente (facoltativa).
Punti critici del cliente
Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza
| Caratteristiche | Problemi tradizionali | La nostra soluzione |
| Efficienza del crogiolo | L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento | Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza |
| Elemento riscaldante | Sostituire ogni 3-6 mesi | La bobina di rame dura anni |
| Costi energetici | aumento annuo del 15-20% | 20% più efficiente dei forni a resistenza |
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Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza
| Caratteristica | Forno a media frequenza | Le nostre soluzioni |
| Sistema di raffreddamento | Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione | Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione |
| Controllo della temperatura | Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione | Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti |
| Efficienza energetica | Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano | Risparmia il 30% di energia elettrica |
| Facilità d'uso | Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale | PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze |
Guida all'installazione
Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni
Perché sceglierci
- Maggiore sicurezza:
- La funzione di inclinazione riduce significativamente il rischio di incidenti riducendo al minimo la movimentazione manuale del metallo fuso. Gli operatori possono versare il metallo in sicurezza e con precisione, riducendo schizzi e fuoriuscite, rischi comuni nei forni tradizionali.
- Efficienza migliorata:
- La possibilità di inclinare il forno elimina la necessità di siviere o di trasferimenti manuali, consentendo operazioni di colata più rapide ed efficienti. Ciò non solo fa risparmiare tempo, ma riduce anche la manodopera richiesta, aumentando la produttività complessiva.
- Riduzione degli sprechi di metallo:
- La precisa capacità di colata del forno basculante garantisce che la quantità esatta di metallo fuso venga versata nello stampo, riducendo gli sprechi e migliorando la resa. Questo è particolarmente importante quando si lavora con metalli costosi come oro, argento o leghe di alta qualità.
- Applicazione versatile:
- Adatto alla fusione di un'ampia gamma di metalli non ferrosi e leghe, il forno a ribaltamento è ampiamente utilizzato in fonderie, impianti di riciclaggio dei metalli, produzione di gioielli e laboratori di ricerca. La sua versatilità lo rende uno strumento indispensabile in diversi settori della lavorazione dei metalli.
- Facilità d'uso:
- Il design intuitivo del forno, abbinato a controlli automatici o semiautomatici, garantisce agli operatori la possibilità di gestire il processo di fusione e colata con una formazione minima. Il meccanismo di inclinazione può essere facilmente controllato tramite una leva, un interruttore o un sistema idraulico per un funzionamento fluido.
- Conveniente:
- Grazie al suo design a risparmio energetico, alla ridotta necessità di manodopera e alla capacità di gestire fusioni ad alta capacità, il forno fusorio basculante offre alle aziende risparmi sui costi a lungo termine. La sua durevolezza e la ridotta necessità di manutenzione ne migliorano ulteriormente la convenienza.
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- Meccanismo di inclinazione:
- ILForno di fusione basculanteè dotato di un sistema di inclinazione manuale, motorizzato o idraulico, che consente un versamento fluido e controllato del metallo fuso. Questo meccanismo elimina la necessità di sollevamento manuale, migliorando la sicurezza dell'operatore e la precisione del trasferimento del metallo negli stampi.
- Capacità ad alta temperatura:
- Il forno può fondere metalli a temperature superiori a 1000 °C (1832 °F), rendendolo adatto a una varietà di metalli non ferrosi, tra cui rame, alluminio e metalli preziosi come oro e argento.
- Efficienza energetica:
- Materiali isolanti avanzati ed elementi riscaldanti a risparmio energetico, come bobine a induzione, bruciatori a gas o resistenze elettriche, garantiscono che il calore venga trattenuto all'interno della camera del forno, riducendo il consumo di energia e aumentando la velocità di fusione.
- Ampia gamma di capacità:
- Disponibile in diverse dimensioni, il forno fusorio basculante può adattarsi a diverse capacità, dalle piccole attività per la produzione di gioielli ai grandi impianti industriali per la produzione di metalli sfusi. La flessibilità in termini di dimensioni e capacità lo rende adattabile a diversi settori ed esigenze produttive.
- Controllo preciso della temperatura:
- Il forno è dotato di un sistema di controllo automatico della temperatura che mantiene un riscaldamento costante durante l'intero processo di fusione. Ciò garantisce che il metallo fuso raggiunga la temperatura ideale per la fusione, riducendo al minimo le impurità e migliorando la qualità del prodotto finale.
- Costruzione robusta:
- Realizzato con materiali refrattari di alta qualità e un robusto alloggiamento in acciaio, il forno è progettato per resistere a condizioni difficili, come alte temperature e un utilizzo intensivo. Ciò garantisce una lunga durata, anche in ambienti industriali impegnativi.
- Meccanismo di inclinazione:
Domande frequenti
D1: Qual è l'alimentazione elettrica del forno industriale?
L'alimentazione del forno industriale è personalizzabile per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. Possiamo adattare l'alimentazione (tensione e fase) tramite un trasformatore o direttamente alla tensione del cliente, per garantire che il forno sia pronto per l'uso presso la sede dell'utente finale.
D2: Quali informazioni deve fornire il cliente per ricevere da noi un preventivo accurato?
Per ricevere un preventivo accurato, il cliente deve fornirci i requisiti tecnici, i disegni, le immagini, la tensione industriale, la potenza prevista e qualsiasi altra informazione pertinente.
D3: Quali sono le condizioni di pagamento?
Le nostre condizioni di pagamento sono il 40% di acconto e il 60% prima della consegna, con pagamento tramite transazione T/T.
Il nostro team
Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.
