Forni basculanti per lingotti metallici, gas/olio/PLG
Parametro tecnico
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Temperatura massima | 1200°C – 1300°C |
| Tipo di carburante | Gas naturale, GPL |
| Gamma di capacità | 200 kg – 2000 kg |
| Efficienza termica | ≥90% |
| Sistema di controllo | Sistema intelligente PLC |
| Modello | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
| Macchina per pressofusione applicabile (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
| Capacità nominale (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Velocità di fusione (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
| Consumo di gas naturale (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
| Pressione di ingresso del gas (KPa) | 50-150 (Gas naturale/GPL) | ||||||
| Dimensioni del tubo del gas | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
| Alimentazione elettrica | 380 V 50-60 Hz | ||||||
| Consumo energetico (kW) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
| Altezza della superficie del forno (mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
| Peso (tonnellate) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 | 7.5 |
Funzioni del prodotto
Sfruttando la tecnologia di combustione a doppia rigenerazione e di controllo intelligente leader a livello mondiale, forniamo una soluzione di fusione dell'alluminio ultra efficiente, ad alte prestazioni ed eccezionalmente stabile, riducendo i costi operativi complessivi fino al 40%.
Vantaggi principali
Efficienza energetica estrema
- Ottieni fino al 90% di sfruttamento termico con temperature di scarico inferiori a 80 °C. Riduci il consumo energetico del 30-40% rispetto ai forni convenzionali.
Velocità di fusione rapida
- Dotato di un esclusivo bruciatore ad alta velocità da 200 kW, il nostro sistema garantisce prestazioni di riscaldamento dell'alluminio leader del settore e aumenta significativamente la produttività.
Ecologico e a basse emissioni
- Le emissioni di NOx pari a 50-80 mg/m³ soddisfano rigorosi standard ambientali e supportano gli obiettivi aziendali di neutralità carbonica.
Controllo intelligente completamente automatizzato
- Dispone di funzionamento one-touch basato su PLC, regolazione automatica della temperatura e controllo preciso del rapporto aria-carburante, senza bisogno di operatori dedicati.
Tecnologia di combustione rigenerativa duale leader a livello mondiale
Come funziona
Il nostro sistema utilizza bruciatori alternati a sinistra e a destra: un lato brucia mentre l'altro recupera calore. Commutando ogni 60 secondi, preriscalda l'aria di combustione a 800 °C mantenendo la temperatura dei gas di scarico al di sotto degli 80 °C, massimizzando il recupero di calore e l'efficienza.
Affidabilità e innovazione
- Abbiamo sostituito i meccanismi tradizionali, soggetti a guasti, con un sistema servomotore + valvola specializzato, utilizzando un controllo algoritmico per regolare con precisione il flusso di gas. Questo ne aumenta notevolmente la durata e l'affidabilità.
- La tecnologia avanzata di combustione a diffusione limita le emissioni di NOx a 50-80 mg/m³, superando di gran lunga gli standard nazionali.
- Ogni forno contribuisce a ridurre le emissioni di CO₂ del 40% e di NOx del 50%, riducendo i costi per la tua azienda e supportando al contempo gli obiettivi nazionali di picco delle emissioni di carbonio.
Applicazioni e materiali
Ideale per: fabbriche di pressofusione, componenti per automobili, componenti per motociclette, produzione di hardware e riciclaggio di metalli.
Perché sceglierci?
| Elemento del progetto | Il nostro forno di fusione dell'alluminio a gas rigenerativo doppio | Forno di fusione dell'alluminio a gas ordinario |
|---|---|---|
| Capacità del crogiolo | 1000 kg (3 forni per fusione continua) | 1000 kg (3 forni per fusione continua) |
| Grado di lega di alluminio | A356 (50% filo di alluminio, 50% sprue) | A356 (50% filo di alluminio, 50% sprue) |
| Tempo medio di riscaldamento | 1,8 ore | 2,4 ore |
| Consumo medio di gas per forno | 42 metri cubi | 85 metri cubi |
| Consumo energetico medio per tonnellata di prodotto finito | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Fumo e polvere | Riduzione del 90%, quasi senza fumo | Grande quantità di fumo e polvere |
| Ambiente | Basso volume e temperatura dei gas di scarico, buon ambiente di lavoro | Elevato volume di gas di scarico ad alta temperatura, cattive condizioni di lavoro difficili per i lavoratori |
| Durata di servizio del crogiolo | Oltre 6 mesi | 3 mesi |
| Produzione di 8 ore | 110 stampi | 70 stampi |
- Eccellenza in ricerca e sviluppo: anni di ricerca e sviluppo nelle principali tecnologie di combustione e controllo.
- Certificazioni di qualità: conforme a CE, ISO9001 e altri standard internazionali.
- Servizio completo: dalla progettazione e installazione alla formazione e manutenzione, ti supportiamo in ogni fase.
Se sei nel settore della raffinazione e fusione di lingotti d'oro,Forno di sbarramento dell'oroe è l'attrezzatura fondamentale di cui hai bisogno. Progettati per la lavorazione dei metalli ad alta precisione, questi forni combinano flessibilità, sicurezza ed efficienza per soddisfare le rigorose esigenze della moderna produzione di oro.
Perché scegliere un forno per barre d'oro?
- Design inclinabile per sicurezza e precisione
Il forno per barre d'oro è dotato di un design a inclinazione centrale che garantisce una colata del metallo più sicura e controllata. Ciò riduce il rischio di fuoriuscite o incidenti, una caratteristica fondamentale quando si maneggia oro fuso a temperature fino a 1300 °C. Grazie alla disponibilità di opzioni di inclinazione idrauliche e motorizzate, gli utenti possono scegliere il metodo più adatto alle proprie esigenze di produzione e di sicurezza. - Molteplici opzioni energetiche
La flessibilità nelle fonti energetiche è un vantaggio fondamentale. I forni per la produzione di barre d'oro supportano gas naturale, GPL, gasolio, elettricità e possono essere dotati di bruciatori AFR per ottimizzare l'efficienza di combustione. Questa varietà consente alle aziende di produzione aurifera di adattarsi alla propria rete energetica locale e di ridurre i costi operativi. - Bruciatori ad alta efficienza
Dotati di bruciatori avanzati che funzionano in modo efficiente in diverse condizioni di lavoro, questi forni non solo massimizzano il consumo energetico, ma riducono anche al minimo l'impatto ambientale. Il design del bruciatore contribuisce a ridurre le emissioni nocive, in linea con i moderni standard di sostenibilità. - Design modulare per una facile integrazione
Il forno presenta un design modulare che può essere facilmente integrato in impianti esistenti. Le sue specifiche adattabili lo rendono adatto sia alle piccole operazioni che alle grandi raffinerie, soddisfacendo un'ampia gamma di esigenze produttive. Che si tratti della produzione giornaliera di lingotti d'oro o di specifiche operazioni di fusione, questo forno soddisfa i più elevati standard del settore.
Applicazione e vantaggi
Questo forno è ideale per aziende produttrici di lingotti d'oro di varie dimensioni. I suoi punti di forza principali includono:
- Efficiente ed ecologico: la tecnologia avanzata del bruciatore garantisce risparmio energetico e basse emissioni.
- Sicuro e facile da usare: grazie al meccanismo di inclinazione progettato per garantire sicurezza e precisione, la manipolazione dell'oro fuso diventa molto più semplice.
- Costi di manutenzione ridotti: il sistema di trasmissione elettrica durevole garantisce un funzionamento stabile e a lungo termine, riducendo sia i tempi di fermo che i costi di manutenzione.
Perché lavorare con noi?
Vantiamo oltre un decennio di esperienza nella produzione di forni per la fusione dei metalli. I nostri forni per barre d'oro personalizzati sono dotati di funzionalità avanzate e di una durata leader nel settore, rendendoci un partner affidabile per le aziende di tutto il mondo. Dall'uso efficiente dell'energia alle prestazioni affidabili, garantiamo che i nostri forni soddisfino gli ambienti di produzione più esigenti.
Risoluzione dei tre principali problemi nei forni di fusione dell'alluminio tradizionali
Nei forni di fusione tradizionali dell'alluminio utilizzati per la fusione a gravità, ci sono tre grandi problemi che causano problemi alle fabbriche:
1. La fusione richiede troppo tempo.
Ci vogliono più di 2 ore per fondere l'alluminio in un forno da 1 tonnellata. Più a lungo si utilizza il forno, più il processo rallenta. La situazione migliora solo leggermente quando si sostituisce il crogiolo (il contenitore che contiene l'alluminio). Poiché la fusione è così lenta, le aziende spesso devono acquistare diversi forni per mantenere attiva la produzione.
2. I crogioli non durano a lungo.
I crogioli si usurano rapidamente, si danneggiano facilmente e spesso devono essere sostituiti.
3. L'elevato consumo di gas lo rende costoso.
I forni a gas tradizionali utilizzano grandi quantità di gas naturale: tra 90 e 130 metri cubi per ogni tonnellata di alluminio fuso. Questo comporta costi di produzione molto elevati.
Il nostro team
Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.
