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Il crogiolo in carburo di silicio e grafite

Breve descrizione:

Elevata resistenza refrattaria: la resistenza refrattaria è elevata, pari a 1650-1665°C, adatta ad ambienti ad alta temperatura.

Elevata conduttività termica: l'eccellente conduttività termica garantisce un efficiente trasferimento del calore durante il processo di fusione.
Basso coefficiente di dilatazione termica: il coefficiente di dilatazione termica è basso e può resistere a rapidi riscaldamenti e raffreddamenti per evitare danni causati da variazioni di temperatura.
Resistenza alla corrosione: elevata resistenza alle soluzioni acide e alcaline, garantendo una maggiore durata.


Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Qualità del crogiolo

Resiste a innumerevoli esmelts

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO

Conduttività termica superiore

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

 

Conduttività termica superiore
Resistenza alle temperature estreme

Resistenza alle temperature estreme

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

SPECIFICHE TECNICHE

Porosità apparente: 10-14%, che garantisce elevata densità e resistenza.
Densità apparente: 1,9-2,1 g/cm3, che garantisce proprietà fisiche stabili.
Contenuto di carbonio: 45-48%, migliora ulteriormente la resistenza al calore e all'usura.

Modello No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950# 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

FLUSSO DEL PROCESSO

Formulazione di precisione
Pressatura isostatica
Sinterizzazione ad alta temperatura
Miglioramento della superficie
Rigoroso controllo di qualità
Imballaggio di sicurezza

1. Formulazione di precisione

Grafite ad alta purezza + carburo di silicio di prima qualità + agente legante brevettato.

.

2.Pressatura isostatica

Densità fino a 2,2 g/cm³ | Tolleranza spessore parete ±0,3 m

.

3. Sinterizzazione ad alta temperatura

Ricristallizzazione delle particelle di SiC che forma una struttura di rete 3D

.

4. Miglioramento della superficie

Rivestimento antiossidante → Resistenza alla corrosione migliorata di 3 volte

.

5.Rigoroso controllo di qualità

Codice di tracciamento univoco per la tracciabilità dell'intero ciclo di vita

.

6.Imballaggio di sicurezza

Strato antiurto + barriera contro l'umidità + rivestimento rinforzato

.

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO

FORNO DI FUSIONE A GAS

Forno di fusione a gas

Forno di fusione a induzione

Forno di fusione a induzione

forno a resistenza

Forno di fusione a resistenza

PERCHÉ SCEGLIERE NOI

Il crogiolo in carburo di silicioprodotto dalla nostra azienda è un prodotto eccezionale nell'industria metallurgica moderna e presenta le seguenti eccellenti proprietà:

Elevata resistenza refrattaria:La resistenza refrattaria è elevata, pari a 1650-1665°C, adatta ad ambienti ad alta temperatura.
Elevata conduttività termica:L'eccellente conduttività termica garantisce un efficiente trasferimento del calore durante il processo di fusione.
Basso coefficiente di dilatazione termica: il coefficiente di dilatazione termica è basso e può resistere a rapidi riscaldamenti e raffreddamenti per evitare danni causati da variazioni di temperatura.
Resistenza alla corrosione:Elevata resistenza alle soluzioni acide e alcaline, garantendo una maggiore durata.

Aree di applicazione
I nostri crogioli in carburo di silicio a risparmio energetico sono ampiamente utilizzati in:

Fusione di metalli non ferrosi e leghe: tra cui oro, argento, rame, alluminio, piombo, zinco, ecc.
Fusione e pressofusione di metalli non ferrosi: particolarmente adatte alla produzione di cerchi in lega di alluminio per automobili e motociclette, pistoni, testate dei cilindri, anelli sincronizzatori in lega di rame e altre parti.
Trattamento di isolamento termico: svolge un ruolo importante nell'isolamento termico durante i processi di fusione e pressofusione.

Durata di vita
Utilizzato per la fusione di alluminio e leghe di alluminio: durata utile superiore a sei mesi.
Per fondere il rame: può essere utilizzato centinaia di volte, anche altri metalli sono molto convenienti.

Garanzia di qualità
I crogioli in carburo di silicio a risparmio energetico prodotti dalla nostra azienda hanno ottenuto la certificazione internazionale ISO9001 per il sistema di qualità. La qualità dei nostri prodotti è da 3 a 5 volte superiore a quella dei normali crogioli nazionali e il loro costo è di oltre l'80% più conveniente rispetto ai crogioli importati.

Acquisto e servizio
Invitiamo gli utenti provenienti dal mercato nazionale ed estero a contattarci. Ci impegniamo a fornirvi prodotti e servizi di alta qualità e ci impegniamo a diventare un marchio centenario.

Scegliere il nostro crogiolo in carburo di silicio a risparmio energetico non solo può migliorare l'efficienza produttiva, ma anche ridurre efficacemente i costi, rendendolo la scelta ideale per la moderna industria metallurgica. I nostri crogioli a risparmio energetico, che rappresentano un marchio secolare, sono la scelta migliore.

FAQ

D1: Quali sono i vantaggi dei crogioli in grafite al carburo di silicio rispetto ai crogioli in grafite tradizionali?

Resistenza alle temperature più elevate: Può resistere a 1800°C a lungo termine e a 2200°C a breve termine (rispetto a ≤1600°C della grafite).
Durata di vita più lunga: Resistenza agli shock termici 5 volte migliore, durata media 3-5 volte maggiore.
Contaminazione zero: Nessuna penetrazione di carbonio, garantendo la purezza del metallo fuso.

D2: Quali metalli possono essere fusi in questi crogioli?
Metalli comuni: Alluminio, rame, zinco, oro, argento, ecc.
Metalli reattivi: Litio, sodio, calcio (richiede rivestimento Si₃N₄).
Metalli refrattari: Tungsteno, molibdeno, titanio (richiede vuoto/gas inerte).

D3: I nuovi crogioli necessitano di un pretrattamento prima dell'uso?
Cottura obbligatoria: Riscaldare lentamente a 300°C → mantenere per 2 ore (rimuove l'umidità residua).
Prima raccomandazione di fusione: Sciogliere prima un lotto di materiale di scarto (forma uno strato protettivo).

D4: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q5: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q6: Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Modelli standard: 1 pezzo (campioni disponibili).

Progetti personalizzati: 10 pezzi (sono richiesti disegni CAD).

Q7: Qual è il tempo di consegna?
Articoli in magazzino: Spedizione entro 48 ore.
Ordini personalizzati: 15-25giorniper la produzione e 20 giorni per lo stampo.

Q8: Come determinare se un crogiolo ha ceduto?

Crepe > 5 mm sulla parete interna.

Profondità di penetrazione del metallo > 2 mm.

Deformazione > 3% (misurare la variazione del diametro esterno).

Q9: Fornite indicazioni sul processo di fusione?

Curve di riscaldamento per diversi metalli.

Calcolatore della portata del gas inerte.

Video tutorial sulla rimozione delle scorie.


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