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Crogioli di fusione per rottami di alluminio e lingotti di alluminio

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Breve descrizione:

Per garantire l'eccellenza del prodotto, abbiamo sviluppato un processo di produzione esclusivo che tiene conto dell'ambiente di tempra termica intensa dei crogioli di fusione.
La struttura di base uniforme e fine dei crogioli di fusione ne amplierà notevolmente la resistenza all'erosione.
L'eccellente resistenza agli shock termici dei crogioli di fusione consente loro di sopportare qualsiasi trattamento termico.
L'impiego di materiali speciali migliora notevolmente il livello di resistenza agli acidi e prolunga la durata dei crogioli di fusione.


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Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Qualità del crogiolo

Resiste a innumerevoli esmelts

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO

Conduttività termica superiore

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

 

crogiolo di grafite in carburo di silicio
crogiolo di grafite in carburo di silicio

Resistenza alle temperature estreme

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

crogiolo di grafite in carburo di silicio

SPECIFICHE TECNICHE

 

No Modello OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

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FLUSSO DEL PROCESSO

carburo di silicio premium
Pressatura isostatica
Sinterizzazione ad alta temperatura
crogiolo di fusione in ottone
crogiolo di fusione in ottone
crogiolo di fusione in ottone

1. Formulazione di precisione

Grafite ad alta purezza + carburo di silicio di prima qualità + agente legante brevettato.

.

2.Pressatura isostatica

Densità fino a 2,2 g/cm³ | Tolleranza spessore parete ±0,3 m

.

3. Sinterizzazione ad alta temperatura

Ricristallizzazione delle particelle di SiC che forma una struttura di rete 3D

.

4. Miglioramento della superficie

Rivestimento antiossidante → Resistenza alla corrosione migliorata di 3 volte

.

5.Rigoroso controllo di qualità

Codice di tracciamento univoco per la tracciabilità dell'intero ciclo di vita

.

6.Imballaggio di sicurezza

Strato antiurto + barriera contro l'umidità + rivestimento rinforzato

.

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO

FORNO DI FUSIONE A GAS

Forno di fusione a gas

Forno di fusione a induzione

Forno di fusione a induzione

forno a resistenza

Forno di fusione a resistenza

PERCHÉ SCEGLIERE NOI

Conduttività termica

I crogioli di fusione, in particolare quelli in grafite di silicio, offrono un trasferimento di calore superiore grazie alla grafite naturale cristallina. Ciò garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, migliorando il processo di fusione e aumentando la produttività.

Durata di servizio estesa
Grazie all'avanzata tecnologia di pressatura isostatica, i nostri crogioli in grafite di silicio durano da 2 a 5 volte di più rispetto ai tradizionali crogioli in grafite-argilla. Ciò riduce significativamente i tempi di fermo e i costi di manutenzione, offrendo un ottimo valore a lungo termine per le operazioni di fusione.

Resistenza alla corrosione
Grazie al rivestimento in smalto a due strati appositamente formulato, i crogioli resistono alla corrosione causata da metalli fusi e reazioni chimiche, garantendo longevità anche in ambienti industriali difficili.

Densità e resistenza meccanica migliorate
La densità di questi crogioli di fusione raggiunge fino a 2,3, rendendoli tra i migliori in termini di conduttività termica e resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Questa densità previene anche la formazione di difetti, contribuendo a una maggiore efficienza durante la fusione.

Efficienza energetica
Grazie all'elevata ritenzione del calore e al rapido trasferimento del calore, i crogioli di fusione contribuiscono a risparmiare carburante ed energia. Inoltre, la loro elevata resistenza all'ossidazione riduce la necessità di frequenti sostituzioni, contribuendo alla sostenibilità delle operazioni.

Basso inquinamento
I nostri crogioli sono progettati con un contenuto minimo di impurità, garantendo che nessuna sostanza nociva contamini il processo di fusione. Questo è fondamentale quando si lavora con metalli come l'alluminio e le leghe, dove la purezza è essenziale.

Investire in crogioli di fusione di alta qualità garantisce l'efficienza e l'affidabilità dei processi di fusione industriale. Grazie alla maggiore conduttività termica, alla durevolezza e alla resistenza alla corrosione, questi crogioli sono perfetti per le industrie metallurgiche specializzate nella fusione dell'alluminio, nella fusione delle leghe e nei forni ad alta temperatura.

FAQ

D1: Quali sono i vantaggi dei crogioli in grafite al carburo di silicio rispetto ai crogioli in grafite tradizionali?

✅Resistenza alle temperature più elevate: Può resistere a 1800°C a lungo termine e a 2200°C a breve termine (rispetto a ≤1600°C della grafite).
✅Durata di vita più lunga: Resistenza agli shock termici 5 volte migliore, durata media 3-5 volte maggiore.
✅Contaminazione zero: Nessuna penetrazione di carbonio, garantendo la purezza del metallo fuso.

D2: Quali metalli possono essere fusi in questi crogioli?
▸Metalli comuni: Alluminio, rame, zinco, oro, argento, ecc.
▸Metalli reattivi: Litio, sodio, calcio (richiede rivestimento Si₃N₄).
▸Metalli refrattari: Tungsteno, molibdeno, titanio (richiede vuoto/gas inerte).

D3: I nuovi crogioli necessitano di un pretrattamento prima dell'uso?
Cottura obbligatoria: Riscaldare lentamente a 300°C → mantenere per 2 ore (rimuove l'umidità residua).
Prima raccomandazione di fusione: Sciogliere prima un lotto di materiale di scarto (forma uno strato protettivo).

D4: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q5: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q6: Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Modelli standard: 1 pezzo (campioni disponibili).

Progetti personalizzati: 10 pezzi (sono richiesti disegni CAD).

Q7: Qual è il tempo di consegna?
⏳Articoli in magazzino: Spedizione entro 48 ore.
⏳Ordini personalizzati: 15-25giorniper la produzione e 20 giorni per lo stampo.

Q8: Come determinare se un crogiolo ha ceduto?

Crepe > 5 mm sulla parete interna.

Profondità di penetrazione del metallo > 2 mm.

Deformazione > 3% (misurare la variazione del diametro esterno).

Q9: Fornite indicazioni sul processo di fusione?

Curve di riscaldamento per diversi metalli.

Calcolatore della portata del gas inerte.

Video tutorial sulla rimozione delle scorie.

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