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Carburo di silicio combinato con rotore di degasaggio in nitruro di silicio utilizzato nel processo di degasaggio
Cosa sono i rotori compositi in carburo di silicio (SiC) e nitruro di silicio (Si₃N₄)?
Il rotore di degasaggio realizzato in composito di carburo di silicio (SiC) e nitruro di silicio (Si₃N₄) è un rotore in materiale ceramico ad alte prestazioni, utilizzato principalmente per il degasaggio e la purificazione nella fusione di metalli non ferrosi come alluminio e magnesio. Questo rotore ceramico composito combina l'elevata conduttività termica del SiC con l'eccellente tenacità alla frattura del Si₃N₄, rendendolo la scelta ideale per apparecchiature di degasaggio metallurgiche di fascia alta.
I nostri vantaggi
Progettazione strutturale innovativa
Design composito a gradiente: lo strato interno in carburo di silicio ad alta densità garantisce una resistenza all'usura superiore, mentre la rete esterna in nitruro di silicio garantisce la resistenza strutturale.
Cavità interna ottimizzata: riduce la resistenza dei fluidi, migliorando l'efficienza del trasporto fino al 30%.
Interfaccia di connessione modulare: consente un'installazione e una manutenzione rapide e semplici.
Come personalizziamo il tuo rotore in grafite
| Aspetti di personalizzazione | Dettagli |
|---|---|
| Selezione dei materiali | Grafite di alta qualità, studiata per garantire conduttività termica, resistenza alla corrosione e molto altro. |
| Design e dimensioni | Progettati su misura in base a dimensioni, forma e requisiti applicativi specifici. |
| Tecniche di elaborazione | Taglio, fresatura, foratura e rettifica di precisione per la massima accuratezza. |
| Trattamento superficiale | Lucidatura e rivestimento per una maggiore scorrevolezza e resistenza alla corrosione. |
| Test di qualità | Test rigorosi per la precisione dimensionale, le proprietà chimiche e altro ancora. |
| Imballaggio e trasporto | Imballaggio antiurto e antiumidità per proteggere durante la spedizione. |
Specifiche tecniche
| Proprietà | Intervallo di valori | Composizione | Intervallo di valori |
|---|---|---|---|
| Densità (g/cm³) | 2,65–2,8 | SiC (%) | 70–75 |
| Porosità (%) | 12–15 | Si₃N₄ (%) | 18–24 |
| Resistenza alla flessione a temperatura ambiente (MPa) | 40–55 | SiO₂ (%) | 2–6 |
| Resistenza alla flessione a HT (MPa) | 50–65 | Fe₂O₃ (%) | 0,5–1 |
| Conduttività termica (W/m·K, 1100°C) | 16–18 | Si (%) | <0,5 |
| Espansione termica (×10⁻⁶/°C) | 4.2 | Temperatura massima di servizio (°C) | 1600 |
Perché scegliere i nostri rotori di degasaggio?
Vantiamo oltre 20 anni di esperienza nella produzione di crogioli e rotori all'avanguardia, progettati per le applicazioni industriali più esigenti. I nostri rotori di degasaggio in carburo di silicio combinato con quelli in nitruro di silicio fornire prestazioni superiori, massimizzando l'efficienza e riducendo al minimo i costi operativi per le aziende di tutto il mondo.
Caratteristiche principali dei nostri rotori di degasaggio
Forte resistenza all'erosione del metallo fuso e nessun inquinamento del metallo fuso;
Buona resistenza agli shock termici, nessuna formazione di scorie o crepe ad alte temperature;
Buona tenuta all'aria, non si attacca facilmente all'alluminio, non si accumulano facilmente scorie ed evita difetti di porosità nelle fusioni;
Bassa manutenzione, lunga durata e alto rapporto costi-benefici.
Prestazioni superiori dei materiali
Mantiene prestazioni stabili anche in condizioni di fusione estreme
Tecnologia di processo ad alta efficienza
Assicura una distribuzione uniforme della temperatura nel metallo fuso
20 anni di esperienza nel servizio globale
Supportato da catene di fornitura internazionali mature
Applicazioni
Industria dello zinco
Rimuove ossidi e impurità
Assicura un rivestimento di zinco pulito sull'acciaio
Migliora la fluidità e riduce la porosità
Fusione di alluminio
↓ Formazione di vesciche nei prodotti finali
Riduce il contenuto di scorie/Al₂O₃
La raffinazione del grano ne migliora le proprietà
pressofusione di alluminio
Evita l'introduzione di contaminanti
L'alluminio più pulito riduce l'erosione della muffa
Riduce al minimo le linee di stampaggio e le chiusure a freddo
Domande frequenti
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Dopo aver ricevuto i vostri disegni, potrò fornirvi un preventivo entro 24 ore.
Offriamo termini di spedizione come FOB, CFR, CIF ed EXW. Sono disponibili anche opzioni di spedizione aerea ed espressa.
Utilizziamo robuste scatole di legno o personalizziamo l'imballaggio in base alle vostre esigenze per garantire una consegna sicura.
Preriscaldare a 300°C prima dell'immersione (guida video disponibile)
Pulire con azoto dopo ogni utilizzo. Non raffreddare mai con acqua!
7 giorni per le versioni standard, 15 giorni per le versioni rinforzate.
1 pezzo per prototipi; sconti per quantità superiori a 10 unità.
Certificazioni di fabbrica
Scelto dai leader globali: utilizzato in oltre 20 paesi
