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Crogioli in Sic per forno di fusione

Breve descrizione:

Crogioli di Sic, realizzati principalmente in carburo di silicio, sono ampiamente utilizzati in settori in cui le alte temperature e la resistenza chimica sono cruciali. Questi crogioli sono diventati la scelta ideale per fonderie e laboratori grazie alla loro superiore durata, rendendoli essenziali per processi come la fusione, la colata e la raffinazione dei metalli.


Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Qualità del crogiolo

Resiste a innumerevoli esmelts

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO

Conduttività termica superiore

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

 

Conduttività termica superiore
Resistenza alle temperature estreme

Resistenza alle temperature estreme

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

SPECIFICHE TECNICHE

 

Grafite / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8.50
Densità apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosità apparente / % 10.8
Resistenza alla compressione/MPa (25℃) 28.4
Modulo di rottura/MPa (25℃) 9.5
Temperatura di resistenza al fuoco/℃ >1680
Resistenza agli shock termici / Tempi 100

 

Forma/Forma Un (mm) B (mm) C (mm) Diametro (mm) E x F max (mm) G x A (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Su richiesta
A 1050 440 360 170 380x440 Su richiesta
B 1050 440 360 220 ⌀380 Su richiesta
B 1050 440 360 245 ⌀440 Su richiesta
A 1500 520 430 240 400x520 Su richiesta
B 1500 520 430 240 ⌀400 Su richiesta

FLUSSO DEL PROCESSO

Formulazione di precisione
Pressatura isostatica
Sinterizzazione ad alta temperatura
Miglioramento della superficie
Rigoroso controllo di qualità
Imballaggio di sicurezza

1. Formulazione di precisione

Grafite ad alta purezza + carburo di silicio di prima qualità + agente legante brevettato.

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2.Pressatura isostatica

Densità fino a 2,2 g/cm³ | Tolleranza spessore parete ±0,3 m

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3. Sinterizzazione ad alta temperatura

Ricristallizzazione delle particelle di SiC che forma una struttura di rete 3D

.

4. Miglioramento della superficie

Rivestimento antiossidante → Resistenza alla corrosione migliorata di 3 volte

.

5.Rigoroso controllo di qualità

Codice di tracciamento univoco per la tracciabilità dell'intero ciclo di vita

.

6.Imballaggio di sicurezza

Strato antiurto + barriera contro l'umidità + rivestimento rinforzato

.

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO

FORNO DI FUSIONE A GAS

Forno di fusione a gas

Forno di fusione a induzione

Forno di fusione a induzione

forno a resistenza

Forno di fusione a resistenza

PERCHÉ SCEGLIERE NOI

Materiale:

NostroCrogiolo cilindricoè realizzato in grafite di carburo di silicio pressata isostaticamente, un materiale che offre un'eccezionale resistenza alle alte temperature e un'eccellente conduttività termica, rendendolo uno strumento essenziale per le applicazioni di fusione industriale.

  1. Carburo di silicio (SiC): il carburo di silicio è noto per la sua estrema durezza e l'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Può resistere a reazioni chimiche ad alta temperatura, offrendo una stabilità superiore anche sotto stress termico, riducendo il rischio di cricche durante improvvisi sbalzi di temperatura.
  2. Grafite naturale: la grafite naturale offre un'eccezionale conduttività termica, garantendo una distribuzione rapida e uniforme del calore in tutto il crogiolo. A differenza dei tradizionali crogioli in grafite a base di argilla, il nostro crogiolo cilindrico utilizza grafite naturale ad elevata purezza, che migliora l'efficienza del trasferimento di calore e riduce il consumo energetico.
  3. Tecnologia di pressatura isostatica: il crogiolo viene formato utilizzando una pressatura isostatica avanzata, garantendo una densità uniforme senza difetti interni o esterni. Questa tecnologia migliora la resistenza e la resistenza alle crepe del crogiolo, prolungandone la durata in ambienti ad alta temperatura.

 Prestazione:

  1. Conduttività termica superiore: il crogiolo cilindrico è realizzato con materiali ad alta conduttività termica che consentono una distribuzione rapida e uniforme del calore. Ciò aumenta l'efficienza del processo di fusione riducendo al contempo il consumo energetico. Rispetto ai crogioli convenzionali, la conduttività termica è migliorata del 15-20%, con un conseguente risparmio significativo di carburante e cicli di produzione più rapidi.
  2. Eccellente resistenza alla corrosione: i nostri crogioli in grafite e carburo di silicio sono altamente resistenti agli effetti corrosivi di metalli fusi e sostanze chimiche, garantendo stabilità e longevità del crogiolo anche in caso di utilizzo prolungato. Questo li rende ideali per la fusione di alluminio, rame e varie leghe metalliche, riducendo la frequenza di manutenzione e sostituzione.
  3. Durata utile prolungata: grazie alla sua struttura ad alta densità e resistenza, la durata del nostro crogiolo cilindrico è da 2 a 5 volte superiore rispetto ai tradizionali crogioli in grafite-argilla. La superiore resistenza a cricche e usura ne prolunga la durata operativa, riducendo i tempi di fermo e i costi di sostituzione.
  4. Elevata resistenza all'ossidazione: una composizione del materiale appositamente formulata previene efficacemente l'ossidazione della grafite, riducendo al minimo la degradazione ad alte temperature e prolungando ulteriormente la durata del crogiolo.
  5. Resistenza meccanica superiore: grazie al processo di pressatura isostatica, il crogiolo vanta un'eccezionale resistenza meccanica, mantenendo la sua forma e la sua durevolezza in ambienti ad alta temperatura. Questo lo rende ideale per processi di fusione che richiedono elevata pressione e stabilità meccanica.

Vantaggi del prodotto:

  • Vantaggi del materiale: l'uso di grafite naturale e carburo di silicio garantisce un'elevata conduttività termica e resistenza alla corrosione, garantendo prestazioni durature in ambienti difficili e ad alta temperatura.
  • Struttura ad alta densità: la tecnologia di pressatura isostatica elimina vuoti e crepe interne, migliorando significativamente la durata e la resistenza del crogiolo durante l'uso prolungato.
  • Stabilità alle alte temperature: in grado di resistere a temperature fino a 1700 °C, questo crogiolo è ideale per vari processi di fusione e colata che coinvolgono metalli e leghe.
  • Efficienza energetica: le sue eccellenti proprietà di trasferimento del calore riducono il consumo di carburante, mentre il materiale ecologico riduce al minimo l'inquinamento e gli sprechi.

Scegliendo il nostro crogiolo cilindrico ad alte prestazioni non solo migliorerai l'efficienza della tua fusione, ma ridurrai anche il consumo energetico, prolungherai la durata delle apparecchiature e abbasserai i costi di manutenzione, migliorando in definitiva l'efficienza della produzione.

Vantaggi dei crogioli in SiC

  1. Resistenza alle alte temperature: i crogioli in SiC resistono a temperature fino a 1650 °C, il che li rende ideali per la fusione dei metalli e altre applicazioni ad alte temperature.
  2. Durata e longevità: con una forte resistenza alla compressione pari a ≥ 8,5 MPa, questi crogioli possono sopportare le sollecitazioni meccaniche tipiche degli ambienti industriali senza rompersi o deformarsi.
  3. Stabilità chimica: l'elevato contenuto di carburo di silicio (50-60%) offre un'eccellente resistenza alle reazioni chimiche, garantendo longevità anche in caso di esposizione a metalli fusi o sostanze chimiche aggressive.

Manipolazione e manutenzione sicure dei crogioli in SiC

Per prolungare la durata dei crogioli in SiC e garantirne il funzionamento sicuro, è essenziale seguire alcune linee guida per la manutenzione:

  • Pulizia regolare: i crogioli devono essere puliti regolarmente per rimuovere eventuali residui, prevenendo così contaminazione e corrosione.
  • Evitare gli shock termici: il riscaldamento e il raffreddamento graduali sono essenziali per prevenire la formazione di crepe. Improvvisi sbalzi di temperatura possono causare la frattura del materiale.
  • Prevenire la corrosione chimica: evitare l'esposizione a sostanze chimiche corrosive, in particolare soluzioni alcaline o acide, che possono degradare l'integrità strutturale del crogiolo.

Conoscenze pratiche per gli acquirenti

La scelta del crogiolo in SiC più adatto dipende dalle esigenze specifiche del processo industriale. È necessario considerare fattori quali temperatura, compatibilità dei materiali e requisiti dimensionali. In applicazioni reali, molti acquirenti hanno segnalato una significativa riduzione dei costi di manutenzione e un aumento dell'efficienza produttiva grazie al passaggio ai crogioli in SiC.

I crogioli in SiC sono uno strumento indispensabile per le industrie che richiedono materiali ad alte prestazioni in grado di resistere a temperature estreme e all'esposizione chimica. Conoscendone le proprietà e seguendo adeguati protocolli di manutenzione, le aziende possono migliorare l'efficienza operativa riducendo al contempo i tempi di fermo.

Queste caratteristiche conferiscono ai crogioli in Sic un'eccezionale conduttività termica, una bassa dilatazione termica e una resistenza alla corrosione chimica, garantendone l'efficienza anche negli ambienti più difficili.

FAQ

D1: Quali sono i vantaggi dei crogioli in grafite al carburo di silicio rispetto ai crogioli in grafite tradizionali?

Resistenza alle temperature più elevate: Può resistere a 1800°C a lungo termine e a 2200°C a breve termine (rispetto a ≤1600°C della grafite).
Durata di vita più lunga: Resistenza agli shock termici 5 volte migliore, durata media 3-5 volte maggiore.
Contaminazione zero: Nessuna penetrazione di carbonio, garantendo la purezza del metallo fuso.

D2: Quali metalli possono essere fusi in questi crogioli?
Metalli comuni: Alluminio, rame, zinco, oro, argento, ecc.
Metalli reattivi: Litio, sodio, calcio (richiede rivestimento Si₃N₄).
Metalli refrattari: Tungsteno, molibdeno, titanio (richiede vuoto/gas inerte).

D3: I nuovi crogioli necessitano di un pretrattamento prima dell'uso?
Cottura obbligatoria: Riscaldare lentamente a 300°C → mantenere per 2 ore (rimuove l'umidità residua).
Prima raccomandazione di fusione: Sciogliere prima un lotto di materiale di scarto (forma uno strato protettivo).

D4: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q5: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q6: Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Modelli standard: 1 pezzo (campioni disponibili).

Progetti personalizzati: 10 pezzi (sono richiesti disegni CAD).

Q7: Qual è il tempo di consegna?
Articoli in magazzino: Spedizione entro 48 ore.
Ordini personalizzati: 15-25giorniper la produzione e 20 giorni per lo stampo.

Q8: Come determinare se un crogiolo ha ceduto?

Crepe > 5 mm sulla parete interna.

Profondità di penetrazione del metallo > 2 mm.

Deformazione > 3% (misurare la variazione del diametro esterno).

Q9: Fornite indicazioni sul processo di fusione?

Curve di riscaldamento per diversi metalli.

Calcolatore della portata del gas inerte.

Video tutorial sulla rimozione delle scorie.


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