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Crogioli legati con resina che combinano carburo di silicio e grafite argillosa

Breve descrizione:

NostroCrogioli in carburo di silicio legati con resinaSono specificamente progettati per processi di fusione ad alta temperatura e di produzione di leghe. Combinando l'eccellente conduttività termica del carburo di silicio con la resistenza del legame con la resina, questi crogioli offrono prestazioni eccezionali nelle applicazioni di fusione di metalli ferrosi e non ferrosi.


Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Conduzione del calore più rapida · Durata di servizio più lunga

Crogiolo di grafite resistente agli shock termici di alta qualità

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO

Fusione rapida

Il materiale in grafite ad alta conduttività termica migliora l'efficienza termica del 30%, riducendo significativamente i tempi di fusione.

crogioli di grafite
crogioli di grafite

Resistenza superiore agli shock termici

La tecnologia legata alla resina resiste al rapido riscaldamento e raffreddamento, consentendo la ricarica diretta senza crepe.

Durata eccezionale

L'elevata resistenza meccanica resiste agli urti fisici e all'erosione chimica, garantendo una maggiore durata.

crogioli di grafite

SPECIFICHE TECNICHE

 

Grafite / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8.50
Densità apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosità apparente / % 10.8
Resistenza alla compressione/MPa (25℃) 28.4
Modulo di rottura/MPa (25℃) 9.5
Temperatura di resistenza al fuoco/℃ >1680
Resistenza agli shock termici / Tempi 100

 

No Modello H OD BD
RA100 100# 380 330 205
RA200H400 180# 400 400 230
RA200 200# 450 410 230
RA300 300# 450 450 230
RA350 349# 590 460 230
Modello RA350H510 345# 510 460 230
RA400 400# 600 530 310
RA500 500# 660 530 310
RA600 501# 700 530 310
RA800 650# 800 570 330
RR351 351# 650 420 230

 

FLUSSO DEL PROCESSO

Formulazione di precisione

1. Formulazione di precisione

Grafite ad alta purezza + carburo di silicio di prima qualità + agente legante brevettato.

.

Pressatura isostatica

2.Pressatura isostatica

Densità fino a 2,2 g/cm³ | Tolleranza spessore parete ±0,3 m

.

Sinterizzazione ad alta temperatura

3. Sinterizzazione ad alta temperatura

Ricristallizzazione delle particelle di SiC che forma una struttura di rete 3D

.

Rigoroso controllo di qualità

5.Rigoroso controllo di qualità

Codice di tracciamento univoco per la tracciabilità dell'intero ciclo di vita

.

Miglioramento della superficie

4. Miglioramento della superficie

Rivestimento antiossidante → Resistenza alla corrosione migliorata di 3 volte

.

Imballaggio di sicurezza

6.Imballaggio di sicurezza

Strato antiurto + barriera contro l'umidità + rivestimento rinforzato

.

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO

Adatto alla maggior parte dei metalli non ferrosi

fusione dell'alluminio

Alluminio fuso

fusione del rame

Fondere il rame

fusione dell'oro

Sciogli l'oro

PERCHÉ SCEGLIERE NOI

Nelle operazioni di fusione dei metalli, la scelta del crogiolo può fare una differenza significativa nelle prestazioni, nel risparmio energetico e nella qualità del prodotto finale.crogioli legati con resina, realizzati in grafite di carburo di silicio, sono progettati per soddisfare le rigorose esigenze dell'industria metalmeccanica, offrendo maggiore durata ed efficienza rispetto ai crogioli tradizionali.


Materiali e produzione: perché i crogioli in resina si distinguono

I nostri crogioli con legante in resina sono realizzati in grafite di carburo di silicio pressata isostaticamente, un materiale noto per la sua resistenza e le sue proprietà termiche superiori. Il legante in resina migliora la capacità del crogiolo di resistere ad alte temperature e reazioni chimiche, rendendolo uno strumento versatile per un'ampia gamma di applicazioni di fusione dei metalli.

  • La pressatura isostatica garantisce una densità uniforme ed elimina i difetti interni.
  • La tecnologia di legame della resina garantisce una maggiore resistenza alle crepe e all'ossidazione.

Caratteristiche e vantaggi principali:

1. Resistenza agli shock termici
I nostri crogioli in resina sono progettati per resistere a rapide variazioni di temperatura senza fessurarsi. Questo ne prolunga significativamente la durata, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni nelle operazioni ad alte temperature.

2. Elevata conduttività termica
Grazie alle eccellenti proprietà di trasferimento del calore della grafite, questi crogioli fondono i metalli più velocemente, riducendo il consumo di energia e consentendo un controllo preciso della temperatura, essenziale in settori come la fusione e la raffinazione.

3. Resistenza alla corrosione e all'ossidazione
Il legante in resina rafforza la resistenza del crogiolo alle reazioni chimiche, all'ossidazione e alla corrosione. Ciò significa che anche in condizioni difficili, il crogiolo manterrà la sua integrità, garantendo la purezza del metallo fuso.

4. Leggero e facile da maneggiare
Rispetto ai crogioli tradizionali, i nostri modelli legati con resina sono più leggeri, il che li rende più facili da maneggiare e migliora l'efficienza operativa complessiva.

5. Durata conveniente
Grazie alla loro maggiore durata e alla ridotta necessità di sostituzioni, i crogioli legati in resina rappresentano una soluzione conveniente per le applicazioni ad alta temperatura.

6. Ridotta contaminazione da metalli
La grafite non reattiva riduce al minimo i rischi di contaminazione, rendendo questi crogioli ideali per applicazioni che richiedono la produzione di metalli ad elevata purezza.

Istruzioni per l'uso per la massima efficienza:

Per garantire prestazioni ottimali e longevità del crogiolo legato con resina, seguire queste semplici linee guida:

  • Preriscaldare lentamente il crogiolo per evitare improvvisi shock termici, che potrebbero ridurne la durata.
  • Assicurarsi sempre che il crogiolo sia pulito e privo di contaminanti prima di ogni utilizzo, per evitare che le impurità possano danneggiare il metallo.
  • Mantenere le temperature di esercizio consigliate in base al metallo con cui si lavora per prolungare la durata del crogiolo e migliorarne l'efficienza.
  • Perché scegliere unForno di fusione a induzione?

    Efficienza energetica senza pari

    Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!

    Qualità superiore del metallo

    I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.

    Tempo di fusione più rapido

    Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.

crogioli di grafite

FAQ

D1: The Crucible Cover può ridurre i costi energetici?
R: Assolutamente! Riduce la dispersione di calore, diminuendo il consumo energetico fino al 30%.

D2: Quali forni sono compatibili?
R: È versatile: adatto a forni a induzione, a gas ed elettrici.

D3: Il carburo di silicio e grafite è sicuro per le alte temperature?
R: Sì. La sua stabilità termica e chimica lo rende perfetto per le condizioni estreme.

 D4: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q5: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q6: Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Modelli standard: 1 pezzo (campioni disponibili).

Progetti personalizzati: 10 pezzi (sono richiesti disegni CAD).

Q7: Qual è il tempo di consegna?
Articoli in magazzino: Spedizione entro 48 ore.
Ordini personalizzati: 15-25giorniper la produzione e 20 giorni per lo stampo.

Q8: Come determinare se un crogiolo ha ceduto?

Crepe > 5 mm sulla parete interna.

Profondità di penetrazione del metallo > 2 mm.

Deformazione > 3% (misurare la variazione del diametro esterno).

Q9: Fornite indicazioni sul processo di fusione?

Curve di riscaldamento per diversi metalli.

Calcolatore della portata del gas inerte.

Video tutorial sulla rimozione delle scorie.

Caso di studio n. 1

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Caso di studio n. 2

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Testimonianze

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