Aiutiamo il mondo a crescere dal 1983

Crogiolo di colata per la colata di rame fuso

Breve descrizione:

A Crogiolo di colataè uno strumento specializzato progettato per la colata efficiente e controllata di metalli fusi come alluminio, rame, oro e altre leghe. Questa attrezzatura è essenziale per i processi di fusione in fonderia, poiché consente il trasferimento sicuro del metallo fuso dal forno agli stampi. Realizzati con materiali di alta qualità in grado di resistere a temperature estreme e shock termici, i crogioli di colata sono componenti essenziali in varie applicazioni industriali in cui precisione e sicurezza sono fondamentali.


Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Qualità del crogiolo

Resiste a innumerevoli esmelts

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO

Conduttività termica superiore

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

 

Conduttività termica superiore
Resistenza alle temperature estreme

Resistenza alle temperature estreme

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

SPECIFICHE TECNICHE

 

Grafite / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8.50
Densità apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosità apparente / % 10.8
Resistenza alla compressione/MPa (25℃) 28.4
Modulo di rottura/MPa (25℃) 9.5
Temperatura di resistenza al fuoco/℃ >1680
Resistenza agli shock termici / Tempi 100

 

Forma/Forma Un (mm) B (mm) C (mm) Diametro (mm) E x F max (mm) G x A (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Su richiesta
A 1050 440 360 170 380x440 Su richiesta
B 1050 440 360 220 ⌀380 Su richiesta
B 1050 440 360 245 ⌀440 Su richiesta
A 1500 520 430 240 400x520 Su richiesta
B 1500 520 430 240 ⌀400 Su richiesta

FLUSSO DEL PROCESSO

Formulazione di precisione
Pressatura isostatica
Sinterizzazione ad alta temperatura
Miglioramento della superficie
Rigoroso controllo di qualità
Imballaggio di sicurezza

1. Formulazione di precisione

Grafite ad alta purezza + carburo di silicio di prima qualità + agente legante brevettato.

.

2.Pressatura isostatica

Densità fino a 2,2 g/cm³ | Tolleranza spessore parete ±0,3 m

.

3. Sinterizzazione ad alta temperatura

Ricristallizzazione delle particelle di SiC che forma una struttura di rete 3D

.

4. Miglioramento della superficie

Rivestimento antiossidante → Resistenza alla corrosione migliorata di 3 volte

.

5.Rigoroso controllo di qualità

Codice di tracciamento univoco per la tracciabilità dell'intero ciclo di vita

.

6.Imballaggio di sicurezza

Strato antiurto + barriera contro l'umidità + rivestimento rinforzato

.

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO

FORNO DI FUSIONE A GAS

Forno di fusione a gas

Forno di fusione a induzione

Forno di fusione a induzione

forno a resistenza

Forno di fusione a resistenza

PERCHÉ SCEGLIERE NOI

Materiale:

NostroCrogiolo cilindricoè realizzato in grafite di carburo di silicio pressata isostaticamente, un materiale che offre un'eccezionale resistenza alle alte temperature e un'eccellente conduttività termica, rendendolo uno strumento essenziale per le applicazioni di fusione industriale.

  1. Carburo di silicio (SiC): il carburo di silicio è noto per la sua estrema durezza e l'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Può resistere a reazioni chimiche ad alta temperatura, offrendo una stabilità superiore anche sotto stress termico, riducendo il rischio di cricche durante improvvisi sbalzi di temperatura.
  2. Grafite naturale: la grafite naturale offre un'eccezionale conduttività termica, garantendo una distribuzione rapida e uniforme del calore in tutto il crogiolo. A differenza dei tradizionali crogioli in grafite a base di argilla, il nostro crogiolo cilindrico utilizza grafite naturale ad elevata purezza, che migliora l'efficienza del trasferimento di calore e riduce il consumo energetico.
  3. Tecnologia di pressatura isostatica: il crogiolo viene formato utilizzando una pressatura isostatica avanzata, garantendo una densità uniforme senza difetti interni o esterni. Questa tecnologia migliora la resistenza e la resistenza alle crepe del crogiolo, prolungandone la durata in ambienti ad alta temperatura.

 

Prestazione:

  1. Conduttività termica superiore: il crogiolo cilindrico è realizzato con materiali ad alta conduttività termica che consentono una distribuzione rapida e uniforme del calore. Ciò aumenta l'efficienza del processo di fusione riducendo al contempo il consumo energetico. Rispetto ai crogioli convenzionali, la conduttività termica è migliorata del 15-20%, con un conseguente risparmio significativo di carburante e cicli di produzione più rapidi.
  2. Eccellente resistenza alla corrosione: i nostri crogioli in grafite e carburo di silicio sono altamente resistenti agli effetti corrosivi di metalli fusi e sostanze chimiche, garantendo stabilità e longevità del crogiolo anche in caso di utilizzo prolungato. Questo li rende ideali per la fusione di alluminio, rame e varie leghe metalliche, riducendo la frequenza di manutenzione e sostituzione.
  3. Durata utile prolungata: grazie alla sua struttura ad alta densità e resistenza, la durata del nostro crogiolo cilindrico è da 2 a 5 volte superiore rispetto ai tradizionali crogioli in grafite-argilla. La superiore resistenza a cricche e usura ne prolunga la durata operativa, riducendo i tempi di fermo e i costi di sostituzione.
  4. Elevata resistenza all'ossidazione: una composizione del materiale appositamente formulata previene efficacemente l'ossidazione della grafite, riducendo al minimo la degradazione ad alte temperature e prolungando ulteriormente la durata del crogiolo.
  5. Resistenza meccanica superiore: grazie al processo di pressatura isostatica, il crogiolo vanta un'eccezionale resistenza meccanica, mantenendo la sua forma e la sua durevolezza in ambienti ad alta temperatura. Questo lo rende ideale per processi di fusione che richiedono elevata pressione e stabilità meccanica.

Vantaggi del prodotto:

  • Vantaggi del materiale: l'uso di grafite naturale e carburo di silicio garantisce un'elevata conduttività termica e resistenza alla corrosione, garantendo prestazioni durature in ambienti difficili e ad alta temperatura.
  • Struttura ad alta densità: la tecnologia di pressatura isostatica elimina vuoti e crepe interne, migliorando significativamente la durata e la resistenza del crogiolo durante l'uso prolungato.
  • Stabilità alle alte temperature: in grado di resistere a temperature fino a 1700 °C, questo crogiolo è ideale per vari processi di fusione e colata che coinvolgono metalli e leghe.
  • Efficienza energetica: le sue eccellenti proprietà di trasferimento del calore riducono il consumo di carburante, mentre il materiale ecologico riduce al minimo l'inquinamento e gli sprechi.

Scegliendo il nostro crogiolo cilindrico ad alte prestazioni non solo migliorerai l'efficienza della tua fusione, ma ridurrai anche il consumo energetico, prolungherai la durata delle apparecchiature e abbasserai i costi di manutenzione, migliorando in definitiva l'efficienza della produzione.

Caratteristiche principali:

  1. Resistenza alle alte temperature:
    • Il crogiolo di colata è realizzato con materiali avanzati come il carburo di silicio o la grafite, che offrono un'eccellente resistenza termica. Questi materiali possono sopportare le alte temperature dei metalli fusi, garantendo longevità e affidabilità del crogiolo.
  2. Meccanismo di versamento efficiente:
    • Il crogiolo è progettato con un beccuccio o un bordo rastremato, che consente un versamento fluido e controllato. Ciò riduce al minimo le fuoriuscite e il rischio di incidenti, garantendo un trasferimento accurato del metallo fuso nello stampo.
  3. Maggiore durata:
    • Costruito per resistere a frequenti esposizioni a calore intenso, il crogiolo è estremamente durevole e resiste a crepe, deformazioni e stress termici, garantendo una lunga durata anche in condizioni difficili.
  4. Gamma di capacità:
    • I crogioli di colata sono disponibili in varie dimensioni e capacità per soddisfare le esigenze specifiche delle diverse operazioni di fusione. Che si tratti di piccole fonderie o grandi linee di produzione industriale, questi crogioli possono soddisfare diverse esigenze.
  5. Design personalizzabili:
    • A seconda dell'applicazione, i crogioli di colata possono essere personalizzati con caratteristiche specifiche, come maniglie per il funzionamento manuale o meccanismi di inclinazione per sistemi automatizzati, migliorando la facilità d'uso e la sicurezza durante il funzionamento.
  6. Conduttività termica:
    • I materiali utilizzati nel crogiolo consentono un'eccellente conduttività termica, che aiuta a mantenere la fluidità del metallo fuso durante il processo di colata, riducendo la perdita di calore e migliorando la qualità della fusione.
    • Questo processo applica una pressione uniforme su tutti i lati del crogiolo durante la produzione, ottenendo un prodotto più resistente, più affidabile e in grado di resistere alle condizioni estreme della fusione dell'alluminio. Rispetto ai metodi tradizionali, la pressatura isostatica offre un prodotto superiore, con una migliore conduttività termica, resistenza alle crepe e durata complessiva.
    • Vantaggi:

      1. Colata di precisione:
        • Il design del crogiolo garantisce un flusso controllato del metallo fuso, riducendo gli sprechi e ottenendo un riempimento preciso degli stampi, con conseguenti fusioni di alta qualità con meno difetti.
      2. Sicurezza durante il funzionamento:
        • Grazie a un meccanismo di colata stabile e controllato, si riduce al minimo il rischio di fuoriuscite o schizzi, proteggendo i lavoratori e le attrezzature dai pericoli associati alla manipolazione di metalli fusi.
      3. Compatibilità con vari metalli:
        • I crogioli di colata possono essere utilizzati con un'ampia gamma di metalli fusi, tra cui alluminio, rame, oro, argento e ottone. Questa versatilità li rende ideali per l'uso in vari settori, come la gioielleria, la fusione automobilistica e la produzione industriale pesante.
      4. Resistenza agli shock termici:
        • I materiali utilizzati per la fabbricazione di questi crogioli sono altamente resistenti agli shock termici, il che significa che possono sopportare rapidi sbalzi di temperatura senza rompersi o degradarsi, garantendo prestazioni affidabili nel tempo.
      5. Conveniente:
        • La longevità e la resistenza del crogiolo di colata riducono la necessità di frequenti sostituzioni, rendendolo un'opzione conveniente per le fonderie che desiderano ottimizzare la propria efficienza operativa.

      Applicazioni:

      • Industria della fusione dei metalli: ampiamente utilizzata nelle fonderie per fondere i metalli negli stampi con precisione.
      • Produzione di gioielli: ideale per la colata di metalli preziosi come oro e argento durante la produzione di gioielli.
      • Settore automobilistico e aerospaziale: utilizzato nella fusione di parti di motori e altri componenti critici che richiedono lavorazioni metalliche di alta qualità.
      • Produzione industriale di metalli: adatta al trasferimento di metalli fusi durante le varie fasi dei processi di lavorazione e produzione dei metalli.

FAQ

D1: Quali sono i vantaggi dei crogioli in grafite al carburo di silicio rispetto ai crogioli in grafite tradizionali?

Resistenza alle temperature più elevate: Può resistere a 1800°C a lungo termine e a 2200°C a breve termine (rispetto a ≤1600°C della grafite).
Durata di vita più lunga: Resistenza agli shock termici 5 volte migliore, durata media 3-5 volte maggiore.
Contaminazione zero: Nessuna penetrazione di carbonio, garantendo la purezza del metallo fuso.

D2: Quali metalli possono essere fusi in questi crogioli?
Metalli comuni: Alluminio, rame, zinco, oro, argento, ecc.
Metalli reattivi: Litio, sodio, calcio (richiede rivestimento Si₃N₄).
Metalli refrattari: Tungsteno, molibdeno, titanio (richiede vuoto/gas inerte).

D3: I nuovi crogioli necessitano di un pretrattamento prima dell'uso?
Cottura obbligatoria: Riscaldare lentamente a 300°C → mantenere per 2 ore (rimuove l'umidità residua).
Prima raccomandazione di fusione: Sciogliere prima un lotto di materiale di scarto (forma uno strato protettivo).

D4: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q5: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q6: Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Modelli standard: 1 pezzo (campioni disponibili).

Progetti personalizzati: 10 pezzi (sono richiesti disegni CAD).

Q7: Qual è il tempo di consegna?
Articoli in magazzino: Spedizione entro 48 ore.
Ordini personalizzati: 15-25giorniper la produzione e 20 giorni per lo stampo.

Q8: Come determinare se un crogiolo ha ceduto?

Crepe > 5 mm sulla parete interna.

Profondità di penetrazione del metallo > 2 mm.

Deformazione > 3% (misurare la variazione del diametro esterno).

Q9: Fornite indicazioni sul processo di fusione?

Curve di riscaldamento per diversi metalli.

Calcolatore della portata del gas inerte.

Video tutorial sulla rimozione delle scorie.


  • Precedente:
  • Prossimo:

  • Prodotti correlati