Rame (Cu)
Quando il rame (Cu) viene sciolto in leghe di alluminio, le proprietà meccaniche sono migliorate e le prestazioni di taglio migliorano. Tuttavia, la resistenza alla corrosione diminuisce e si verifica incline a crack. Il rame (Cu) come impurità ha lo stesso effetto.
La forza e la durezza della lega possono essere significativamente aumentate con il contenuto di rame (Cu) superiore all'1,25%. Tuttavia, la precipitazione di al-Cu provoca il restringimento durante il casting, seguita dall'espansione, che rende instabile le dimensioni del casting.
Magnesio (mg)
Viene aggiunta una piccola quantità di magnesio (mg) per sopprimere la corrosione intergranulare. Quando il contenuto di magnesio (mg) supera il valore specificato, la fluidità si deteriora e la fragilità termica e la resistenza all'impatto sono ridotti.
Silicio (SI)
Il silicio (SI) è l'ingrediente principale per migliorare la fluidità. La migliore fluidità può essere raggiunta da eutettico a ipereutettico. Tuttavia, il silicio (SI) che cristallizza tende a formare punti difficili, peggiorando le prestazioni di taglio. Pertanto, generalmente non è permesso superare il punto eutettico. Inoltre, il silicio (SI) può migliorare la resistenza alla trazione, la durezza, il taglio delle prestazioni e la resistenza alle alte temperature riducendo al contempo l'allungamento.
La lega di magnesio in alluminio di magnesio (mg) ha la migliore resistenza alla corrosione. Pertanto, ADC5 e ADC6 sono leghe resistenti alla corrosione. La sua gamma di solidificazione è molto grande, quindi ha una fragilità calda e i getti sono soggetti a cracking, rendendo difficile la fusione. Il magnesio (Mg) come impurità nei materiali al-Cu-Si, MG2SI renderà fragile la fusione, quindi lo standard è generalmente entro lo 0,3%.
Il ferro (Fe) sebbene il ferro (Fe) possa aumentare significativamente la temperatura di ricristallizzazione dello zinco (Zn) e rallentare il processo di ricristallizzazione, nello scioglimento del fusione, il ferro (FE) proviene da crogioli di ferro, tubi di aveieck e strumenti di fusione, ed è solubile in zinco (Zn). Il ferro (Fe) trasportato dall'alluminio (AL) è estremamente piccolo e quando il ferro (Fe) supera il limite di solubilità, si cristallizza come Feal3. I difetti causati da Fe generano principalmente scorie e galleggiano come composti feal3. Il casting diventa fragile e la macchinabilità si deteriora. La fluidità del ferro influisce sulla levigatezza della superficie di fusione.
Le impurità del ferro (Fe) genereranno cristalli di aghi di feal3. Poiché il cestino si raffredda rapidamente, i cristalli precipitati sono molto belli e non possono essere considerati componenti dannosi. Se il contenuto è inferiore allo 0,7%, non è facile da demicare, quindi il contenuto di ferro dello 0,8-1,0% è migliore per il cuscinetto. Se c'è una grande quantità di ferro (Fe), si formeranno composti metallici, formando punti difficili. Inoltre, quando il contenuto di ferro (Fe) supera l'1,2%, ridurrà la fluidità della lega, danneggerà la qualità della fusione e abbrevia la vita dei componenti metallici nell'apparecchiatura di fustellatura.
Nickel (NI) come il rame (Cu), c'è una tendenza ad aumentare la resistenza alla trazione e la durezza e ha un impatto significativo sulla resistenza alla corrosione. A volte, il nichel (NI) viene aggiunto per migliorare la resistenza e la resistenza al calore ad alta temperatura, ma ha un impatto negativo sulla resistenza alla corrosione e sulla conduttività termica.
Manganese (MN) può migliorare la resistenza ad alta temperatura delle leghe contenenti rame (Cu) e silicio (SI). Se supera un determinato limite, è facile generare al-Si-Fe-P+O {T*T F; X Mn Composti quaternari, che possono facilmente formare punti difficili e ridurre la conducibilità termica. Il manganese (MN) può prevenire il processo di ricristallizzazione delle leghe di alluminio, aumentare la temperatura di ricristallizzazione e perfezionare in modo significativo il grano di ricristallizzazione. Il perfezionamento dei granuli di ricristallizzazione è principalmente dovuto all'effetto ostacolo delle particelle composte MNAL6 sulla crescita dei grani di ricristallizzazione. Un'altra funzione di mnal6 è quella di dissolvere il ferro impurità (Fe) per formare (Fe, Mn) Al6 e ridurre gli effetti dannosi del ferro. Il manganese (MN) è un elemento importante delle leghe di alluminio e può essere aggiunto come lega binaria AL-Mn autonoma o insieme ad altri elementi legati. Pertanto, la maggior parte delle leghe di alluminio contengono manganese (MN).
Zinco (Zn)
Se è presente uno zinco impuro (Zn), mostrerà fragilità ad alta temperatura. Tuttavia, se combinato con il mercurio (HG) per formare forti leghe HGZN2, produce un effetto di rafforzamento significativo. JIS stabilisce che il contenuto di zinco impuro (Zn) dovrebbe essere inferiore all'1,0%, mentre gli standard estere possono consentire fino al 3%. Questa discussione non si riferisce allo zinco (Zn) come componente in lega, ma piuttosto al suo ruolo di impurità che tende a causare crepe nei getti.
Chromium (CR)
Il cromo (CR) forma composti intermetallici come (CRFE) AL7 e (CRMN) AL12 in alluminio, ostacolando la nucleazione e la crescita della ricristallizzazione e fornendo alcuni effetti di rafforzamento alla lega. Può anche migliorare la tenacità della lega e ridurre la sensibilità alla corrosione dello stress. Tuttavia, può aumentare la sensibilità di estinzione.
Titanio (TI)
Anche una piccola quantità di titanio (TI) in lega può migliorare le sue proprietà meccaniche, ma può anche diminuire la sua conducibilità elettrica. Il contenuto critico del titanio (TI) nelle leghe della serie AL-TI per l'indurimento delle precipitazioni è di circa lo 0,15%e la sua presenza può essere ridotta con l'aggiunta di boro.
Lead (PB), Tin (SN) e Cadmium (CD)
Possono esistere calcio (CA), piombo (Pb), stagno (SN) e altre impurità nelle leghe di alluminio. Poiché questi elementi hanno diversi punti di fusione e strutture, formano diversi composti con alluminio (AL), con conseguenti effetti variabili sulle proprietà delle leghe di alluminio. Il calcio (CA) ha una solubilità solida molto bassa in alluminio e forma composti CAAL4 con alluminio (AL), che può migliorare le prestazioni di taglio delle leghe di alluminio. Il piombo (PB) e la stagno (SN) sono metalli a basso punto di fusione con bassa solubilità solida in alluminio (AL), che può ridurre la forza della lega ma migliorare le sue prestazioni di taglio.
L'aumento del contenuto di piombo (PB) può ridurre la durezza dello zinco (Zn) e aumentarne la solubilità. Tuttavia, se uno qualsiasi dei piombo (Pb), Tin (SN) o cadmio (CD) supera la quantità specificata in un alluminio: la lega di zinco, può verificarsi corrosione. Questa corrosione è irregolare, si verifica dopo un certo periodo ed è particolarmente pronunciata in atmosfere ad alta temperatura e ad alta umidità.
Tempo post: MAR-09-2023