Nel processo di fusione continua di acciaio, l'acciaio fuso ad alta temperatura fluisce dal mestolo al cristallizzatore, che passa attraverso una serie di componenti chiave e questi componenti sono stabili e inaffidabili, il che determina direttamente se la produzione di fusione continua può essere liscia e la qualità della billetta è buona. Oggi, diamo una buona occhiata a diversi materiali refrattari chiave nel processo di fusione continua, tra cui la suddetta di copertura, l'ugello sommerso, l'ugello refrattario ， mestolo di suddetta ， Tundish refrattario ， refrattari tundish ， mestolo ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ha immesso ， ， ， ， e hanno analizzato il ruolo del ruolo di ingresso sommetivamente.
Sindone tundish: collegamento dall'alto verso il basso, ossidazione isolata
Il sudario tundish del Tundish è un componente chiave che collega il Tundish e lo stampo. È come un ponte, guidando costantemente l'acciaio fuso dal tundish allo stampo e spinge anche una missione importante: impedendo all'acciaio fuso di contattare l'aria ed evitare l'ossidazione secondaria. Di solito, l'ugello lungo tundish è realizzato con materiali refrattari di carbonio in alluminio o in alluminio, che gli conferiscono una buona resistenza agli shock termici, resistenza all'erosione e resistenza all'erosione, in modo che possa attenersi alla sua posizione in ambienti di lavoro duri.
Sfide affrontate
Danni da shock termico: durante la fusione continua, la foce di acqua lunga del tundish deve resistere a drastiche variazioni di temperatura, ed è calda per un po 'e freddo per un po', il che è facile produrre stress termici e, dopo molto tempo, possono apparire crepe o addirittura frattura diretta.
Erosione in acciaio fuso: l'acciaio fuso ad alta temperatura è come un "maestro di erosione", per sfrecciare costantemente la parete interna dell'ugello lungo e la durata del servizio dell'ugello lungo è quindi ridotta.
Blocco di allumina: le inclusioni di allumina nell'acciaio fuso sono come un "piccolo trucco", in particolare da depositare nella parete interna della foce d'acqua lunga, bloccando il canale e il flusso di acciaio fuso non è liscio.
Tendenza dello sviluppo
Sviluppo di nuovi refrattari: ora la nanotecnologia sta diventando sempre più potenti e refrattari i materiali preparati con nanotecnologia hanno una maggiore resistenza, la resistenza agli shock termici e la resistenza all'erosione sono migliori e il futuro dovrebbe svolgere un ruolo importante nella foce di acqua lunga.
Design strutturale ottimizzato: migliorando la forma e le dimensioni dell'ugello lungo, l'acciaio fuso può fluire in modo più fluido e la deposizione di allumina può essere ridotta in modo significativo.
L'applicazione della tecnologia di rivestimento avanzata: il rivestimento della parete interna dell'ugello lungo con rivestimento antiossidazione e anti-erosione è come mettere su uno strato di "abbigliamento protettivo" e la durata del servizio può essere notevolmente estesa.
Ugello sommerso: Controllo preciso per promuovere la solidificazione
L'ugello sommerso è installato sopra lo stampo ed è un componente chiave per iniettare l'acciaio fuso nello stampo. Il suo ruolo non è piccolo, non solo può controllare la portata e la direzione dell'acciaio fuso, prevenire gli schizzi di acciaio fuso e l'ossidazione secondaria, ma promuovere anche la solidificazione uniforme dell'acciaio fuso nello stampo, che ha un impatto importante sulla qualità della billetta di fusione.
Sfide affrontate
Erosione ed erosione in acciaio fuso: immersione a lungo termine in acciaio fuso ad alta temperatura, l'ugello di immersione resiste a una grave erosione ed erosione, proprio come il soldato che tiene veloce nel vento e nella pioggia e la pressione è enorme.
Cracking di stress termico: come l'ugello lungo tundish, deve anche resistere a drastici variazioni di temperatura e lo stress termico può facilmente portare a fessure.
Collegamento di allumina: questo è anche un problema perenne, la deposizione di inclusioni di allumina influenzerà il flusso normale di acciaio fuso.
Tendenza dello sviluppo
Sviluppo di materiali refrattari ad alte prestazioni: come carbonio di zirconio, carbonio di magnesio e altri materiali refrattari ad alte prestazioni, possono migliorare la resistenza all'erosione e la resistenza alle shock termiche dell'ugello di immersione, rendendolo più durevole.
Ottimizzare la struttura dell'ugello: progettare ragionevolmente la forma e le dimensioni dell'ugello, migliorare lo stato di flusso dell'acciaio fuso e ridurre la deposizione di allumina.
Applicazione della tecnologia di frenatura elettromagnetica: l'applicazione di un campo elettromagnetico vicino all'ugello sommerso è come installare un "controller" sull'acciaio fuso, che può controllare la portata e la direzione dell'acciaio fuso e ridurre il perforazione dell'acciaio fuso sull'ugello.
Ugello refrattario: Controlla l'acciaio fuso, trasporto regolare
L'ugello refrattario è installato nella parte inferiore del mestolo, che è principalmente responsabile del controllo della velocità di deflusso e della portata dell'acciaio fuso, prevenendo gli schizzi e l'ossidazione secondaria di acciaio fuso, garantendo che l'acciaio fuso possa fluire senza intoppi nel tundish e gettando una buona base per il successivo lavoro di fusione continua.
Sfide affrontate
Erosione ed erosione in acciaio fuso: contatto a lungo termine con acciaio fuso ad alta temperatura, resistono a grave erosione ed erosione, le sue prestazioni sono un ottimo test.
Cracking di sollecitazione termica: grave cambiamento di temperatura è facile da produrre stress termici, con conseguenti crepe, che influenzano il suo normale lavoro.
Intasamento di allumina: inclusioni di allumina depositare sulla parete interna dell'ugello, che ostacolerà il flusso di acciaio fuso e ridurrà l'efficienza di produzione.
Tendenza dello sviluppo
Sviluppo di nuovi materiali refrattari: l'uso di carburo di silicio, nitruro di silicio e altri materiali refrattari ad alte prestazioni, migliorano la sua resistenza alla corrosione e la resistenza alle shock termiche, prolunga la durata di servizio.
Ottimizzare la struttura dell'ugello: migliorare la forma e le dimensioni dell'ugello per rendere il flusso di acciaio fuso più ragionevole e ridurre la deposizione di allumina.
Applicazione della tecnologia di rivestimento avanzata: rivestimento della parete interna dell'outlet d'acqua con rivestimento antiossidazione e anti-erosione per migliorare la sua capacità di protezione.
Sindone: Collegamento del mestolo, Isolare Air
Il sudario è collegato al mestolo e al Tundish, che viene utilizzato per guidare l'acciaio fuso dal mestolo al Tundish, impedire all'acciaio fuso di contattare con l'aria, evitare l'ossidazione secondaria e garantire la purezza dell'acciaio fuso. Di solito è realizzato in materiale refrattario di carbonio in alluminio o in alluminio, con una buona resistenza agli shock termici, resistenza all'erosione e resistenza all'erosione.
Sfide affrontate
Danni da shock termico: la temperatura cambia drammaticamente nel processo di fusione continua, che è facile da produrre stress termici, con conseguenti crepe e persino fratture.
Erosione in acciaio fuso: l'erosione e l'erosione dell'acciaio fuso ad alta temperatura accorciano la sua vita di servizio.
Collegamento di allumina: inclusioni di allumina nel deposito di acciaio fuso sulla parete interna dell'ugello lungo, che colpisce il flusso di acciaio fuso.
Tendenza dello sviluppo
Sviluppo di nuovi materiali refrattari: i materiali refrattari preparati dalla nanotecnologia dovrebbero migliorare le loro prestazioni.
Ottimizzare il design della struttura: migliorare la forma e le dimensioni dell'ugello lungo, migliorare lo stato di flusso dell'acciaio fuso.
Applicare la tecnologia di rivestimento avanzata: applicare il rivestimento per prolungare la sua durata di servizio.
Tundish refrattario: cuscinetto acciaio fuso, struttura stabile
Il materiale refrattario tundish viene utilizzato per costruire il rivestimento tundish, la sua funzione principale è quella di resistere all'erosione e all'erosione dell'acciaio fuso ad alta temperatura, mantenere la stabilità strutturale del Tundish e fornire una "residenza temporanea" sicura e affidabile per l'acciaio fuso. Di solito è realizzato in alluminio elevato, magnesio,
Sfide affrontate
Erosione ed erosione in acciaio fuso: contatto a lungo termine con acciaio fuso ad alta temperatura, con una grave erosione ed erosione.
Cracking di stress termico: i cambiamenti di temperatura producono facilmente stress termici, portando a fessure.
Deposizione di allumina: le inclusioni di allumina in acciaio fuso vengono depositate sulla sua superficie, influenzando la qualità dell'acciaio fuso.
Tendenza dello sviluppo
Sviluppo di materiali refrattari ad alte prestazioni: utilizzo della nanotecnologia per preparare materiali refrattari per migliorare le loro prestazioni.
Ottimizza il processo in muratura: migliora il processo di muratura, migliora la sua integrità e stabilità.
Applicazione della tecnologia di rivestimento avanzata: rivestimento per una durata di servizio estesa.
Ogello del mestolo: flusso di controllo, assicurati la consegna
L'ugello del mestolo è installato nella parte inferiore del mestolo, che è responsabile del controllo della velocità di deflusso e della portata del mestolo, prevenendo gli schizzi e l'ossidazione secondaria del mestolo, e garantire che il mestolo possa fluire senza intoppi nel tundish, che è un barriera importante nel processo di convee.
Sfide affrontate
Erosione ed erosione in acciaio fuso: a lungo termine resistono all'erosione ed erosione in acciaio fuso ad alta temperatura.
Cracking di stress termico: i cambiamenti di temperatura portano allo stress termico, che è facile da rompere.
Intasamento di allumina: la deposizione di inclusioni di allumina influisce sul flusso di acciaio fuso.
Tendenza dello sviluppo
Sviluppo di nuovi materiali refrattari: l'uso di carburo di silicio, nitruro di silicio e altri materiali refrattari ad alte prestazioni per migliorare le loro prestazioni.
Ottimizza la struttura dell'ugello: migliora la forma e le dimensioni, migliora lo stato di flusso dell'acciaio fuso.
Applicazione della tecnologia di rivestimento avanzata: rivestimento per una durata di servizio estesa.
IMMENSION Inlet: guida l'acciaio fuso e promuovi la solidificazione
L'ingresso di immersione è installata sopra lo stampo e la sua funzione principale è quella di controllare la portata e la direzione dell'acciaio fuso, prevenire gli schizzi e l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso e promuovere la solidificazione uniforme dell'acciaio fuso nello stampo, che svolge un ruolo chiave nella qualità della billetta di fusione.
Sfide affrontate
Erosione ed erosione in acciaio fuso: immersione a lungo termine in acciaio fuso ad alta temperatura, con una grave erosione ed erosione.
Cracking di stress termico: i cambiamenti di temperatura producono stress termici, che possono facilmente portare a fessure.
Blocco di allumina: simile all'ugello lungo tundish, affronta anche il problema del blocco di allumina.
Tendenza dello sviluppo
Sviluppo di materiali refrattari ad alte prestazioni: l'uso di carbonio di zirconio, carbonio di magnesio e altri materiali refrattari ad alte prestazioni per migliorare la sua resistenza alla corrosione e la resistenza alle shock termiche.
Ottimizza la struttura dell'ugello: migliora la forma e le dimensioni, migliora lo stato di flusso dell'acciaio fuso.
Applicazione della tecnologia di frenatura elettromagnetica: viene applicato il campo elettromagnetico per controllare la portata e la direzione dell'acciaio fuso e ridurre il lavaggio dell'acciaio fuso all'ugello.
Tempo post: febbraio 20-2025