Nel campo della metallurgia, la storia della produzione del crogiolo in carburo di silicio utilizzato per la fusione di metalli non ferrosi può essere fatta risalire agli anni '30. Il suo processo complesso include la frantumazione, il raggio, il raggio, la rotazione della mano, l'asciugatura, l'asciugatura, l'iturazione, l'olio e l'umidità. Gli ingredienti utilizzati includono grafite, argilla, clinker di pirofillite o clinker di bauxite ad alta allumina, polvere di monosilica o polvere di ferrosilicio e acqua, miscelate in una certa proporzione. Nel tempo, il carburo di silicio è stato incorporato per migliorare la conducibilità termica e migliorare la qualità. Tuttavia, questo metodo tradizionale ha un alto consumo di energia, un lungo ciclo di produzione e grandi perdite e deformazioni nella fase di prodotto semifinita.
Al contrario, il processo di formazione del crogiolo più avanzato di oggi è la pressione isostatica. Questa tecnologia utilizza il crogiolo in carburo di grafite-silicio, con resina fenolica, catrame o asfalto come agente di legame e carburo di grafite e silicio come materie prime principali. Il crogiolo risultante ha bassa porosità, alta densità, consistenza uniforme e forte resistenza alla corrosione. Nonostante questi vantaggi, il processo di combustione rilascia fumo e polvere dannosi, causando inquinamento ambientale.
L'evoluzione della produzione di crogioli in carburo di silicio riflette la continua ricerca del settore dell'efficienza, della qualità e della responsabilità ambientale. Con l'avanzare della tecnologia, l'attenzione si concentra sullo sviluppo di metodi per ridurre al minimo il consumo di energia, abbreviare i cicli di produzione e mitigare l'impatto ambientale. I produttori di crogioli stanno esplorando materiali e processi innovativi per raggiungere questi obiettivi, mirando a trovare un equilibrio tra tradizione e modernità. Poiché la domanda di fusione di metalli non ferrosi continua a crescere, gli sviluppi nella produzione di crogioli svolgeranno un ruolo vitale nel modellare il futuro della metallurgia.
Tempo post: aprile-08-2024