OTTAWA, 15 maggio 2024 (GLOBE NEWSWIRE) - La dimensione del mercato globale del casting in alluminio era di $ 86,27 miliardi nel 2023 e dovrebbe raggiungere circa $ 143,3 miliardi entro il 2032, secondo la ricerca di precedenza. Il mercato del fusione in alluminio è guidato dal crescente uso di getti in alluminio nelle industrie di trasporto, automobilismo, elettronica e mobili.
Il mercato della fusione in alluminio si riferisce al settore manifatturiero che produce e distribuisce componenti in alluminio cast. In questo mercato, l'alluminio fuso viene versato in stampi della forma e delle dimensioni desiderate, dove si solidifica per formare il prodotto finale. Versare l'alluminio fuso nella cavità per formare una sezione. Una fase importante nella produzione di prodotti in alluminio è il casting di alluminio. Sebbene l'alluminio e le sue leghe abbiano bassi punti di fusione e bassa viscosità, formano un solido forte quando si raffreddate. Il processo di fusione utilizza una cavità dello stampo resistente al calore per produrre metallo, che si raffredda e si indurisce alla forma della cavità che riempie.
La maggior parte delle aree della tecnologia utilizza l'alluminio, il terzo elemento più abbondante nella crosta terrestre. Uno dei metodi principali per portare l'alluminio all'attenzione del pubblico è il casting, che consente la creazione di parti finite a forma di mesh con alta precisione, peso leggero e resistenza moderata. L'alluminio fuso fornisce una vasta gamma di duttilità, massima resistenza alla trazione, elevato rapporto rigidità-peso, eccellente resistenza alla corrosione e eccellente conducibilità elettrica e termica. La produzione e lo sviluppo tecnologico dipendono dal casting in alluminio.
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La dimensione del mercato del casting in alluminio Asia-Pacifico sarà di 38,95 miliardi di dollari nel 2023 e dovrebbe raggiungere circa 70,49 miliardi di dollari entro il 2033, crescendo a un tasso di crescita annuale composto del 6,15% dal 2024 al 2033.
L'Asia del Pacifico dominerà il mercato della fusione in alluminio nel 2023. L'aumento dell'industrializzazione, dell'urbanizzazione e dello sviluppo delle infrastrutture nella regione Asia-Pacifico lo ha reso un mercato importante per le macchine da fusione in alluminio. Questa industria sta crescendo rapidamente in paesi come Cina, India e Giappone a causa del rapido sviluppo delle industrie elettroniche e automobilistiche. La crescente frequenza dell'uso da parte dei produttori di macchine per la fusione in alluminio in alluminio economico, nonché sviluppi tecnologici come le machine di fusione della camera multi-cavità e della camera fredda, hanno stimolato l'espansione del mercato. Le principali aziende stanno ampliando le loro reti di distribuzione e le capacità di produzione per soddisfare la crescente domanda di componenti leggeri ed efficienti dal punto di vista energetico.
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Il segmento di fusione di die nel 2023 dominerà il mercato della fusione in alluminio. La fusione del dado è un metodo per realizzare prodotti riempiendo in modo rapido e intenso uno stampo di metallo di precisione con metallo fuso. Presenta un'eccellente precisione dimensionale e produzione ad alto volume di prodotti a parete sottile con forme complesse. Inoltre, lo stampaggio a iniezione crea una superficie di fusione pulita, riducendo la necessità di una lavorazione post-monumento. Ciò lo rende adatto a una varietà di parti, tra cui automobili, motociclette, attrezzature per uffici, elettrodomestici, attrezzature industriali e materiali da costruzione.
Ryobi Group è specializzato nella produzione di parti in alluminio a est-cast che sono leggere, durevoli e riciclabili. Sono utilizzati principalmente nella produzione di parti automobilistiche. Ryobi aiuta a ridurre il consumo di carburante e energia offrendo prodotti in alluminio est-cast leggeri ed estremamente resistenti in tutto il mondo. I componenti dei veicoli elettrici, i componenti del corpo e del telaio e i componenti del propulsore sono tra le applicazioni dello stampaggio a iniezione.
Nel 2023, l'industria dei trasporti dominerà il mercato del fusione in alluminio. L'industria dei trasporti, che beneficia del processo di fusione dell'alluminio, sta assistendo a una crescente domanda di veicoli ad alta efficienza energetica poiché i governi internazionali rafforzano le normative di inquinamento. L'industria dei trasporti deve adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato, rendendo i componenti in alluminio cast una necessità.
Il trasporto è diventato il più grande settore dell'uso finale per l'alluminio per est-est-Cast a causa della crescente normativa di inquinamento e della crescente domanda dei consumatori di veicoli a basso consumo di carburante. Per migliorare il consumo di carburante e ridurre le emissioni, i produttori stanno sostituendo pesanti componenti in alluminio con est-est-cast con componenti in acciaio più leggero.
La fusione per stampo in alluminio è un metodo economico per produrre una vasta gamma di prodotti in volumi elevati. Produce centinaia di getti identici utilizzando pochissime tecnologie, garantendo forme e tolleranze precise. Le parti modellate sono realizzate con pareti più sottili e sono generalmente più forti delle parti stampate a iniezione di plastica. Poiché nessuna singola parti viene tenuta insieme o saldate durante questo processo, solo la lega è forte, non una miscela di ingredienti. Non c'è molta differenza tra le dimensioni del prodotto finale e la forma utilizzata per creare la parte.
Dopo che i pezzi dello stampo sono stati uniti, l'alluminio fuso viene versato nella camera dello stampo per iniziare il ciclo di fusione. Il prodotto finito è resistente al calore e le parti dello stampo sono saldamente fissate alla macchina. L'alluminio è un materiale economico che può essere prodotto in grandi quantità per pochissimi soldi. Inoltre, questa tecnologia offre una superficie liscia che è ideale per la lucidatura o il rivestimento.
Questo complesso processo è una grande sfida per il mercato del casting in alluminio. Un importante processo industriale che ha un forte impatto sulla produzione del prodotto è la fusione in alluminio. Le proprietà della lega (che possono essere termiche o crossmiche) influiscono sulla tenuta del gas della lega. A causa della sua tendenza ad assorbire i gas, l'alluminio può far apparire i "buchi" nel casting finale. La cracking a caldo si verifica quando la forza di legame tra i granuli di metallo supera lo stress di restringimento, con conseguente frattura lungo i confini dei singoli grani.
Il processo di produzione di decine di migliaia di getti in modo rapido ed efficiente comporta una serie di processi. Uno stampo è una forma di acciaio costituita da almeno due parti e progettata per facilitare lo smontaggio della fusione finita. La macchina quindi separa con cura le due metà dello stampo, rimuovendo così la fusione finita. Vari getti possono avere meccanismi complessi progettati per risolvere problemi di fusione complessi.
I robot imitano l'intelligenza umana, apprendono e risolvono i problemi imitando il comportamento umano, che si chiama intelligenza artificiale o intelligenza artificiale. Nel mercato competitivo e guidato dalla precisione di oggi, ridurre i rottami di fusione di rottami è un obiettivo per gli ingegneri della fonderia. L'analisi e la prevenzione dei difetti diventano costose e richiedono tempo a causa dell'uso di metodi tradizionali come prove ed errori. Per ottenere un'assicurazione obiettiva della qualità della colata, le tecnologie di intelligenza computazionale vengono sempre più utilizzate in settori quali la progettazione dello stampo di sabbia, il rilevamento dei difetti, la valutazione e l'analisi e la pianificazione dei processi di fusione. Questo sviluppo è fondamentale nel settore altamente competitivo e ad alta precisione di oggi.
L'intelligenza artificiale (AI) viene utilizzata nelle fonderie per ottimizzare, monitorare e regolare i parametri di produzione, prevedere problemi interni e consentire una pianificazione flessibile. I problemi di casting degli investimenti vengono analizzati utilizzando metodi di inferenza bayesiana, che prevedono e prevengono guasti basati sulle probabilità posteriori dei parametri di processo. Questo approccio basato sull'intelligenza artificiale può superare le carenze di tecnologie precedenti come le reti neurali artificiali (ANN) e la simulazione del processo di casting, risparmiando tempo e denaro.
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Tempo post: lug-29-2024