OTTAWA, 15 maggio 2024 (GLOBE NEWSWIRE) — Secondo Precedence Research, la dimensione globale del mercato della fusione di alluminio era di 86,27 miliardi di dollari nel 2023 e si prevede che raggiungerà circa 143,3 miliardi di dollari entro il 2032. Il mercato della fusione di alluminio è guidato dal crescente utilizzo di getti di alluminio nei settori dei trasporti, automobilistico, elettronico e dell’arredamento.
Il mercato della fusione di alluminio si riferisce al settore manifatturiero che produce e distribuisce componenti in alluminio pressofuso. In questo mercato, l’alluminio fuso viene versato in stampi della forma e delle dimensioni desiderate, dove si solidifica per formare il prodotto finale. Versare l'alluminio fuso nella cavità per formare una sezione. Una fase importante nella produzione di prodotti in alluminio è la fusione dell'alluminio. Sebbene l'alluminio e le sue leghe abbiano bassi punti di fusione e bassa viscosità, formano un solido forte quando vengono raffreddati. Il processo di fusione utilizza una cavità dello stampo resistente al calore per produrre il metallo, che si raffredda e si indurisce assumendo la forma della cavità che riempie.
La maggior parte dei settori tecnologici utilizza l'alluminio, il terzo elemento più abbondante nella crosta terrestre. Uno dei metodi principali per portare l'alluminio all'attenzione del pubblico è la fusione, che consente la creazione di parti finite a forma di rete con elevata precisione, leggerezza e resistenza moderata. L'alluminio pressofuso offre un'ampia gamma di duttilità, massima resistenza alla trazione, elevato rapporto rigidità/peso, eccellente resistenza alla corrosione ed eccellente conduttività elettrica e termica. La produzione e lo sviluppo tecnologico dipendono dalla fusione dell'alluminio.
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La dimensione del mercato della fusione di alluminio nell’area Asia-Pacifico sarà pari a 38,95 miliardi di dollari nel 2023 e si prevede che raggiungerà circa 70,49 miliardi di dollari entro il 2033, crescendo a un tasso di crescita annuo composto del 6,15% dal 2024 al 2033.
L’Asia Pacifico dominerà il mercato delle macchine per pressofusione dell’alluminio nel 2023. La crescente industrializzazione, urbanizzazione e sviluppo delle infrastrutture nella regione Asia-Pacifico lo hanno reso un mercato importante per le macchine per pressofusione dell’alluminio. Questo settore sta crescendo rapidamente in paesi come Cina, India e Giappone a causa del rapido sviluppo dell'industria elettronica e automobilistica. La crescente frequenza dell'utilizzo da parte dei produttori di macchine per pressofusione dell'alluminio economicamente vantaggiose, nonché gli sviluppi tecnologici come le macchine per pressofusione a camera fredda e multi-cavità, hanno stimolato l'espansione del mercato. Le principali aziende stanno espandendo le proprie reti di distribuzione e le proprie capacità produttive per soddisfare la crescente domanda di componenti leggeri ed efficienti dal punto di vista energetico.
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Il segmento della pressofusione dominerà il mercato della fusione dell’alluminio nel 2023. La pressofusione è un metodo per realizzare prodotti riempiendo rapidamente e intensamente uno stampo metallico di precisione con metallo fuso. È caratterizzato da un'eccellente precisione dimensionale e da una produzione in grandi volumi di prodotti a pareti sottili con forme complesse. Inoltre, lo stampaggio a iniezione crea una superficie di fusione pulita, riducendo la necessità di lavorazioni meccaniche post-stampaggio. Ciò lo rende adatto per una varietà di parti, tra cui automobili, motociclette, apparecchiature per ufficio, elettrodomestici, attrezzature industriali e materiali da costruzione.
Ryobi Group è specializzato nella produzione di parti in alluminio pressofuso leggere, resistenti e riciclabili. Sono utilizzati principalmente nella produzione di parti di automobili. Ryobi aiuta a ridurre il consumo di carburante ed energia offrendo prodotti in alluminio pressofuso leggeri ed estremamente resistenti in tutto il mondo. I componenti dei veicoli elettrici, i componenti della carrozzeria e del telaio e i componenti del gruppo propulsore rientrano tra le applicazioni dello stampaggio a iniezione.
Nel 2023, l’industria dei trasporti dominerà il mercato della fusione di alluminio. L’industria dei trasporti, che trae vantaggio dal processo di pressofusione dell’alluminio, vede una crescente domanda di veicoli ad alta efficienza energetica mentre i governi internazionali inaspriscono le normative sull’inquinamento. Il settore dei trasporti deve adattarsi rapidamente ai cambiamenti del mercato, rendendo i componenti in alluminio pressofuso una necessità.
I trasporti sono diventati il più grande settore di utilizzo finale dell’alluminio pressofuso a causa delle crescenti normative sull’inquinamento e della crescente domanda da parte dei consumatori di veicoli a basso consumo di carburante. Per migliorare il risparmio di carburante e ridurre le emissioni, i produttori stanno sostituendo i componenti pesanti in alluminio pressofuso con componenti in acciaio più leggeri.
La pressofusione dell’alluminio è un metodo economicamente vantaggioso per produrre un’ampia gamma di prodotti in grandi volumi. Produce centinaia di fusioni identiche utilizzando pochissima tecnologia, garantendo forme e tolleranze precise. Le parti stampate sono realizzate con pareti più sottili e sono generalmente più resistenti delle parti stampate a iniezione in plastica. Poiché durante questo processo non vengono tenute insieme o saldate singole parti, solo la lega è resistente e non una miscela di ingredienti. Non c'è molta differenza tra le dimensioni del prodotto finale e la forma utilizzata per realizzare il pezzo.
Dopo che i pezzi dello stampo sono stati uniti insieme, l'alluminio fuso viene versato nella camera dello stampo per iniziare il ciclo di fusione. Il prodotto finito è resistente al calore e le parti dello stampo sono fissate saldamente alla macchina. L’alluminio è un materiale economico che può essere prodotto in grandi quantità con pochissimi soldi. Inoltre, questa tecnologia fornisce una superficie liscia ideale per la lucidatura o il rivestimento.
Questo processo complesso rappresenta una sfida importante per il mercato della fusione dell’alluminio. Un importante processo industriale che ha un forte impatto sulla resa del prodotto è la pressofusione dell’alluminio. Le proprietà della lega (che possono essere termiche o termiche incrociate) influiscono sulla tenuta ai gas della lega. A causa della sua tendenza ad assorbire i gas, l’alluminio può causare la comparsa di “buchi” nella fusione finale. La criccatura a caldo si verifica quando la forza di legame tra i grani metallici supera lo stress da contrazione, provocando la frattura lungo i confini dei singoli grani.
Il processo di produzione di decine di migliaia di pezzi fusi in modo rapido ed efficiente coinvolge una serie di processi. Uno stampo è una forma di acciaio composta da almeno due parti e progettata per facilitare lo smontaggio della fusione finita. La macchina poi separa accuratamente le due metà dello stampo, rimuovendo così la colata finita. Varie fusioni possono avere meccanismi complessi progettati per risolvere problemi di fusione complessi.
I robot imitano l'intelligenza umana, apprendono e risolvono problemi imitando il comportamento umano, chiamato intelligenza artificiale o AI. Nel mercato odierno competitivo e orientato alla precisione, la riduzione degli scarti di fusione è un obiettivo per gli ingegneri della fonderia. L'analisi e la prevenzione dei difetti diventano costose e richiedono molto tempo a causa dell'uso di metodi tradizionali come tentativi ed errori. Per ottenere una garanzia obiettiva della qualità della fusione, le tecnologie di intelligenza computazionale vengono sempre più utilizzate in aree quali la progettazione di stampi in sabbia, il rilevamento, la valutazione e l'analisi dei difetti e la pianificazione del processo di fusione. Questo sviluppo è fondamentale nell'odierno settore altamente competitivo e ad alta precisione.
L’intelligenza artificiale (AI) viene utilizzata nelle fonderie per ottimizzare, monitorare e regolare i parametri di produzione, prevedere i problemi interni e consentire una pianificazione flessibile. I problemi di casting degli investimenti vengono analizzati utilizzando metodi di inferenza bayesiana, che prevedono e prevengono i fallimenti in base alle probabilità a posteriori dei parametri di processo. Questo approccio basato sull’intelligenza artificiale può superare le carenze delle tecnologie precedenti come le reti neurali artificiali (ANN) e la simulazione del processo di fusione, risparmiando tempo e denaro.
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Orario di pubblicazione: 29 luglio 2024