Siamo orgogliosi di presentare il nostro ultimo sviluppo, ilForno di fusione dell'alluminio a induzioneL'attrezzatura per la fusione dei metalli sfrutta il principio del riscaldamento a induzione elettromagnetica per convertire l'energia elettrica in energia termica, con notevoli vantaggi in termini di risparmio energetico e tutela ambientale.
Il principio di funzionamento delfornoconsiste nel convertire la corrente alternata in corrente continua attraverso un circuito interno di raddrizzamento e filtraggio. La corrente continua viene quindi convertita in energia magnetica ad alta frequenza dal circuito di controllo. Quando una corrente variabile ad alta velocità attraversa la bobina, viene generato un campo magnetico variabile ad alta velocità. Le linee di forza di questo campo magnetico attraversano il crogiolo, creando innumerevoli minuscole correnti parassite al suo interno. Questo processo provoca un rapido riscaldamento del crogiolo e, in definitiva, della lega di alluminio.
Uno dei principali vantaggi di questo dispositivo innovativo è la sua capacità di risparmio energetico e di economicità. Il consumo energetico medio dell'alluminio è ridotto a 0,4-0,5 gradi/kg di alluminio, ovvero oltre il 30% in meno rispetto a quello delle stufe tradizionali. Inoltre,fornoè anche altamente efficiente, con un aumento della temperatura di 600° in un'ora e un lungo periodo di mantenimento della temperatura costante.
Inoltre, il forno elettromagnetico per la fusione dell'alluminio è ecologico e a basse emissioni di carbonio, in linea con la politica di risparmio energetico e riduzione delle emissioni. Non emette polveri, fumi o gas nocivi, il che lo rende una scelta sicura e sostenibile.
Sicurezza e stabilità sono la massima priorità. L'apparecchiatura adotta una tecnologia CPU a 32 bit sviluppata internamente e dispone di funzioni di protezione intelligenti, come perdite elettriche, perdite di alluminio, traboccamenti e interruzioni di corrente.
Inoltre, grazie alle caratteristiche del riscaldamento a induzione elettromagnetica a correnti parassite, le scorie di alluminio vengono significativamente ridotte, non vi è alcun angolo morto di riscaldamento e il tasso di utilizzo delle materie prime è elevato. Il crogiolo viene riscaldato in modo uniforme, la differenza di temperatura è ridotta e la vita media può essere prolungata del 50%.
Infine, la fornace garantisce anche un controllo preciso della temperatura, poiché Vortex ha una risposta immediata e non presenta l'isteresi tipica del riscaldamento tradizionale.
In sintesi, i forni a induzione per la fusione dell'alluminio rappresentano una tecnologia rivoluzionaria in grado di migliorare l'efficienza, il risparmio energetico, la sicurezza e la sostenibilità. Mentre il mondo cerca di ridurre le emissioni di carbonio e adottare pratiche ecocompatibili, questo sviluppo offre interessanti opportunità per le aziende che desiderano ottimizzare significativamente i propri processi di fusione dei metalli.
Data di pubblicazione: 02-06-2023