Metodo di preparazione del crogiolo in carburo di silicio di grafite ad alta resistenza per la fusione del metallo

Il metodo di preparazione di alta forzacrogiolo in carburo di silicio grafitePer la fusione di metallo include i seguenti passaggi: 1) preparazione delle materie prime; 2) miscelazione primaria; 3) essiccazione materiale; 4) schiacciamento e screening; 5) preparazione del materiale secondario; 6) miscelazione secondaria; 7) pressione e modanatura; 8) taglio e taglio; 9) asciugatura; 10) vetri; 11) fuoco primario; 12) impregnazione; 13) fuoco secondario; 14) rivestimento; 15) Prodotto finito. Il crogiolo prodotto utilizzando questa nuova formula e il processo di produzione ha una forte resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione. La durata media del crogiolo raggiunge 7-8 mesi, con una struttura interna uniforme e priva di difetti, alta resistenza, pareti sottili e buona conducibilità termica. Inoltre, lo strato di glassa e il rivestimento in superficie, insieme a più processi di essiccazione e di fuoco, migliorano significativamente la resistenza alla corrosione del prodotto e riducono il consumo di energia di circa il 30%, con un alto grado di vetrificazione.

Questo metodo prevede il campo della fusione di metallurgia non ferrosa, in particolare il metodo di preparazione del crogiolo in carburo di silicio di grafite ad alta resistenza per la fusione dei metalli.

[Tecnologia di fondo] I crogioli speciali in carburo di silicio di grafite sono utilizzati principalmente nei processi di fusione e forgiatura non ferrosi, nonché nella ripresa e nella raffinazione di metalli preziosi e nella produzione di prodotti per la cor

Le formulazioni e i processi di produzione esistenti in carburo di silicio di grafite speciali producono prodotti con una durata media di 55 giorni, che è troppo breve. I costi di utilizzo e produzione continuano ad aumentare e anche la quantità di rifiuti generati è elevata. Pertanto, la ricerca di un nuovo tipo di speciale crogiolo in carburo di silicio di grafite e il suo processo di produzione è un problema urgente da risolvere, poiché questi crogioli hanno applicazioni significative in vari campi chimici industriali.

[0004] Per affrontare i problemi di cui sopra, viene fornito un metodo per preparare crogioli in carburo di silicio di grafite ad alta resistenza per la fusione di metallo. I prodotti preparati secondo questo metodo sono resistenti alle alte temperature e alla corrosione, hanno una lunga durata e raggiungono risparmi energetici, riduzione delle emissioni, protezione ambientale e un alto tasso di riciclaggio dei rifiuti durante la produzione, massimizzando la circolazione e l'utilizzo delle risorse.

Il metodo di preparazione dei crogioli in carburo di silicio di grafite ad alta resistenza per la fusione di metallo include i seguenti passaggi:

1. Preparazione delle materie prime: il carburo di silicio, la grafite, l'argilla e il silicio metallico sono collocati nelle rispettive tramogge di ingrediente per gru e il programma PLC controlla automaticamente la scarica e la pesatura di ciascun materiale in base al rapporto richiesto. Le valvole pneumatiche controllano lo scarico e almeno due sensori di pesatura sono impostati nella parte inferiore di ogni tramoggia ingrediente. Dopo aver pesato, i materiali vengono posizionati in una miscelazione da un carrello mobile automatico. L'aggiunta iniziale di carburo di silicio è del 50% dell'importo totale.
2. Miscelazione secondaria: dopo che le materie prime vengono miscelate nella miscelazione, vengono scaricate in una tramoggia tampone e i materiali nella tramoggia tampone vengono sollevati sulla tramoggia di miscelazione da un ascensore del secchio per la miscelazione secondaria. Un dispositivo di rimozione del ferro è impostato nella porta di scarico dell'ascensore del secchio e un dispositivo di addizione dell'acqua è impostato sopra la tramoggia di miscelazione per aggiungere acqua mentre si agita. La velocità di aggiunta dell'acqua è 10L/min.
3. Essiccazione del materiale: il materiale bagnato dopo la miscelazione viene essiccato in un'attrezzatura di asciugatura a una temperatura di 120-150 ° C per rimuovere l'umidità. Dopo l'asciugatura completa, il materiale viene eliminato per il raffreddamento naturale.
4. Screening e screening: il materiale blumparato essiccato entra in un'attrezzatura di schiacciamento e screening per il pre-schiacciamento, quindi entra in un frantoio contrattuale per ulteriore schiacciamento e simultaneamente passa attraverso un'attrezzatura di screening a 60 mesh. Le particelle più grandi di 0,25 mm vengono restituite per il riciclaggio per ulteriori pre-crollo, frantumazione e screening, mentre le particelle inferiori a 0,25 mm vengono inviate a una tramoggia.
5. Preparazione del materiale secondario: i materiali nella tramoggia di scarico vengono trasportati di nuovo sulla macchina per la preparazione secondaria. Il restante 50% del carburo di silicio viene aggiunto durante la preparazione secondaria. I materiali dopo la preparazione secondaria vengono inviati alla miscelazione per la re-mixing.
6. Miscelazione secondaria: durante il processo di miscelazione secondaria, una soluzione speciale con viscosità viene aggiunta alla tramoggia di miscelazione attraverso una soluzione speciale che aggiunge dispositivo con un gravità specifica. La soluzione speciale è pesata da un secchio di pesatura e aggiunta alla tramoggia di miscelazione.
7. Pressing e stampaggio: i materiali dopo la miscelazione secondaria vengono inviati a una tramoggia di macchine pressanti isostatiche. Dopo il caricamento, la compattazione, l'aspirazione e la pulizia nello stampo, i materiali vengono premuti nella macchina di pressione isostatica.
8. Tagliare e tagliare: questo include il taglio dell'altezza e il taglio delle borse del crogiolo. Il taglio viene eseguito da una macchina da taglio per tagliare il crogiolo all'altezza richiesta e le bara dopo il taglio vengono tagliate.
9. Essiccazione: il crogiolo, dopo essere stato tagliato e tagliato al passo (8), viene inviato a un forno di essiccazione per l'essiccazione, con una temperatura di asciugatura di 120-150 ° C. Dopo l'asciugatura, viene mantenuto caldo per 1-2 ore. Il forno di essiccazione è dotato di un sistema di regolazione del condotto dell'aria, che consiste in diverse piastre di alluminio regolabili. Queste piastre di alluminio regolabili sono disposte sui due lati interni del forno di essiccazione, con un dotto d'aria tra ogni due piastre di alluminio. Il divario tra ogni due piastre di alluminio viene regolato per regolare il condotto dell'aria.
10. Glazing: la glassa è prodotta mescolando i materiali di glassa con acqua, tra cui bentonite, argilla refrattaria, polvere di vetro, polvere di feldspato e carbossimetil cellulosa carbossimetil di sodio. La glassa viene applicata manualmente con un pennello durante i vetri.
11. Accensione primaria: il crogiolo con la glassa applicata viene sparato una volta in un forno per 28-30 ore. Per migliorare l'efficienza di sparo, un lettino per forno Labirinti con un effetto di tenuta e il blocco dell'aria è impostato sul fondo del forno. Il letto del forno ha uno strato inferiore di cotone sigillante e sopra il cotone sigillante, c'è uno strato di mattoni isolanti, che forma un letto di forno labirinti.
12. Impregnazione: il crogiolo licenziato è collocato in un serbatoio di impregnazione per vuoto e impregnazione della pressione. La soluzione di impregnazione viene trasportata nel serbatoio di impregnazione attraverso un gasdotto sigillato e il tempo di impregnazione è di 45-60 minuti.
13. Accensione secondaria: il crogiolo impregnato viene collocato in un forno per il fuoco secondario per 2 ore.
14. Rivestimento: il crogiolo dopo il fuoco secondario è rivestito con una vernice in resina acrilica a base d'acqua sulla superficie.
15. Prodotto finito: dopo che il rivestimento è stato completato, la superficie viene essiccata e, dopo l'essiccazione, il crogiolo viene confezionato e conservato.