Panoramica Il crogiolo di grafite

Panoramica
Il crogiolo di grafiteè costituito da grafite in scaglie naturali come materia prima principale e viene lavorato con argilla refrattaria plastica o carbonio come legante. Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, forte conduttività termica, buona resistenza alla corrosione e lunga durata. Durante l'uso ad alta temperatura, il coefficiente di espansione termica è ridotto e presenta determinate prestazioni di resistenza alla deformazione per un raffreddamento e un riscaldamento rapidi. Ha una forte resistenza alla corrosione alle soluzioni acide e alcaline, un'eccellente stabilità chimica e non partecipa ad alcuna reazione chimica durante il processo di fusione. La parete interna del crogiolo di grafite è liscia e il liquido metallico fuso non perde facilmente e non aderisce alla parete interna del crogiolo, rendendo il liquido metallico dotato di buona fluidità e capacità di colata, adatto per la fusione e la formazione di vari stampi diversi. Grazie alle eccellenti caratteristiche di cui sopra, i crogioli in grafite sono ampiamente utilizzati nella fusione di acciai per utensili legati e metalli non ferrosi e loro leghe.

Tipo
I crogioli di grafite vengono utilizzati principalmente per la fusione di materiali metallici, che si dividono in due tipologie: grafite naturale e grafite artificiale.
1) Grafite naturale
È costituito principalmente da grafite in scaglie naturali come materia prima principale, con l'aggiunta di argilla e altre materie prime refrattarie. È generalmente chiamato crogiolo di argilla e grafite, mentre un crogiolo di tipo legante di carbonio è realizzato con asfalto come legante. È realizzato esclusivamente mediante la forza di sinterizzazione dell'argilla ed è chiamato crogiolo di tipo legante di argilla Hui. Il primo ha una robustezza e una resistenza agli shock termici superiori. Viene utilizzato per la fusione di acciaio, rame, leghe di rame e altri metalli non ferrosi, con varie dimensioni e capacità di fusione che vanno da 250 ga 500 kg.
Questo tipo di crogiolo comprende accessori come schiumarola, coperchio, anello di giunzione, supporto crogiolo e asta per mescolare.
2) Grafite artificiale
I crogioli di grafite naturale sopra menzionati contengono solitamente circa il 50% di minerali argillosi, mentre le impurità (contenuto di ceneri) nei crogioli di grafite artificiale sono inferiori all'1%, utilizzati per la raffinazione dei metalli di elevata purezza. Esistono anche grafiti ad elevata purezza che hanno subito uno speciale trattamento di purificazione (contenuto di ceneri <20 ppm). I crogioli di grafite artificiale vengono spesso utilizzati per fondere piccole quantità di metalli preziosi, metalli di elevata purezza o metalli e ossidi ad alto punto di fusione. Può essere utilizzato anche come crogiolo per l'analisi dei gas nell'acciaio.

Processo di produzione
Il processo di produzione dei crogioli di grafite può essere suddiviso in tre tipologie: stampaggio manuale, stampaggio rotazionale e stampaggio a compressione. La qualità del crogiolo è strettamente correlata al metodo di stampaggio del processo. Il metodo di formatura determina la struttura, la densità, la porosità e la resistenza meccanica del corpo del crogiolo.
I crogioli modellati a mano per scopi speciali non possono essere formati utilizzando metodi di stampaggio rotativo o a compressione. Alcuni crogioli di forma speciale possono essere formati combinando lo stampaggio rotativo e lo stampaggio manuale.
Lo stampaggio rotativo è un processo in cui una macchina rotativa per lattine fa funzionare lo stampo e utilizza un coltello interno per estrudere l'argilla per completare lo stampaggio del crogiolo.
Lo stampaggio a compressione è l'uso di attrezzature a pressione come la pressione dell'olio, dell'acqua o dell'aria come energia cinetica, utilizzando stampi in acciaio come strumenti in plastica per la formatura del crogiolo. Rispetto al metodo dello stampaggio rotativo, presenta i vantaggi di un processo semplice, un ciclo di produzione breve, un'elevata resa ed efficienza, una bassa intensità di manodopera, una bassa umidità dello stampaggio, un basso ritiro e porosità del crogiolo, un'elevata qualità e densità del prodotto.

Cura e conservazione
I crogioli di grafite devono essere protetti dall'umidità. I crogioli di grafite temono maggiormente l'umidità, che può avere un impatto significativo sulla qualità. Se utilizzato con un crogiolo umido, può causare crepe, scoppi, cadute dei bordi e del fondo, con conseguente perdita di metallo fuso e persino incidenti sul lavoro. Pertanto, durante lo stoccaggio e l'utilizzo dei crogioli in grafite, è necessario prestare attenzione alla prevenzione dell'umidità.
Il magazzino per la conservazione dei crogioli di grafite deve essere asciutto e ventilato e la temperatura deve essere mantenuta tra 5 ℃ e 25 ℃, con un'umidità relativa del 50-60%. i crogioli non devono essere conservati su terreno di mattoni o cemento per evitare l'umidità. Il crogiolo di grafite sfuso deve essere posizionato su un telaio di legno, preferibilmente a 25-30 cm dal suolo; Confezionate in casse di legno, ceste di vimini o sacchi di paglia, le traversine devono essere posizionate sotto i pallet, ad almeno 20 cm dal suolo. Posizionare uno strato di feltro sulle traversine favorisce maggiormente l'isolamento dall'umidità. Durante un certo periodo di impilamento è necessario impilare lo strato inferiore sottosopra, preferibilmente con gli strati superiore ed inferiore uno di fronte all'altro. L'intervallo tra l'impilamento e l'impilamento non dovrebbe essere troppo lungo. In generale, l'impilamento dovrebbe essere effettuato una volta ogni due mesi. Se l'umidità del terreno non è elevata, l'impilamento può essere effettuato una volta ogni tre mesi. In breve, l'impilamento frequente può ottenere un buon effetto a prova di umidità.