Panoramica
Il crogiolo di grafiteÈ realizzato con grafite naturale in scaglie come materia prima principale e viene lavorato con argilla refrattaria plastica o carbonio come legante. Presenta caratteristiche di resistenza alle alte temperature, elevata conduttività termica, buona resistenza alla corrosione e lunga durata. Durante l'uso ad alte temperature, il coefficiente di dilatazione termica è basso e presenta una certa resistenza alla deformazione per un rapido raffreddamento e riscaldamento. Presenta un'elevata resistenza alla corrosione in soluzioni acide e alcaline, un'eccellente stabilità chimica e non partecipa ad alcuna reazione chimica durante il processo di fusione. La parete interna del crogiolo in grafite è liscia e il liquido metallico fuso non cola facilmente e non aderisce alla parete interna del crogiolo, conferendo al liquido metallico una buona fluidità e capacità di colata, adatta alla fusione e alla formatura di vari stampi. Grazie alle eccellenti caratteristiche sopra descritte, i crogioli in grafite sono ampiamente utilizzati nella fusione di acciai legati per utensili e metalli non ferrosi e loro leghe.
Tipo
I crogioli di grafite vengono utilizzati principalmente per la fusione di materiali metallici, che si dividono in due tipologie: grafite naturale e grafite artificiale.
1) Grafite naturale
È costituito principalmente da grafite naturale in scaglie come materia prima principale, con l'aggiunta di argilla e altre materie prime refrattarie. È generalmente chiamato crogiolo in grafite-argilla, mentre un crogiolo con legante al carbonio è realizzato con asfalto come legante. È prodotto esclusivamente dalla forza di sinterizzazione dell'argilla ed è chiamato crogiolo con legante all'argilla Hui. Il primo ha una resistenza superiore e una buona resistenza agli shock termici. Viene utilizzato per la fusione di acciaio, rame, leghe di rame e altri metalli non ferrosi, con varie dimensioni e capacità di fusione che vanno da 250 g a 500 kg.
Questo tipo di crogiolo comprende accessori quali un cucchiaio per schiumare, un coperchio, un anello di giunzione, un supporto per crogiolo e un'asta di agitazione.
2) Grafite artificiale
I crogioli di grafite naturale sopra menzionati contengono solitamente circa il 50% di minerali argillosi, mentre le impurità (contenuto di ceneri) nei crogioli di grafite artificiale sono inferiori all'1%, utilizzati per la raffinazione di metalli ad elevata purezza. Esiste anche grafite ad elevata purezza che ha subito uno speciale trattamento di purificazione (contenuto di ceneri <20 ppm). I crogioli di grafite artificiale sono spesso utilizzati per fondere piccole quantità di metalli preziosi, metalli ad elevata purezza o metalli e ossidi ad alto punto di fusione. Possono anche essere utilizzati come crogioli per l'analisi dei gas nell'acciaio.
Processo di produzione
Il processo di produzione dei crogioli in grafite può essere suddiviso in tre tipologie: stampaggio manuale, stampaggio rotazionale e stampaggio a compressione. La qualità del crogiolo è strettamente correlata al metodo di stampaggio. Il metodo di formatura determina la struttura, la densità, la porosità e la resistenza meccanica del corpo del crogiolo.
I crogioli modellati a mano per scopi speciali non possono essere realizzati con metodi di stampaggio rotativo o a compressione. Alcuni crogioli di forma speciale possono essere realizzati combinando lo stampaggio rotativo e quello manuale.
Lo stampaggio rotativo è un processo in cui una macchina rotativa aziona lo stampo per funzionare e utilizza un coltello interno per estrudere l'argilla e completare lo stampaggio del crogiolo.
Lo stampaggio a compressione utilizza attrezzature a pressione come olio, acqua o aria compressa come energia cinetica, utilizzando stampi in acciaio come utensili in plastica per la formatura del crogiolo. Rispetto al metodo di stampaggio rotativo, presenta i vantaggi di un processo semplice, un ciclo di produzione breve, elevata resa ed efficienza, bassa intensità di manodopera, bassa umidità di stampaggio, basso ritiro e porosità del crogiolo, elevata qualità e densità del prodotto.
Cura e conservazione
I crogioli in grafite devono essere protetti dall'umidità. I crogioli in grafite temono maggiormente l'umidità, che può avere un impatto significativo sulla qualità. Se utilizzati con un crogiolo umido, possono verificarsi crepe, scoppi, cadute dal bordo e dal fondo, con conseguente perdita di metallo fuso e persino incidenti sul lavoro. Pertanto, durante lo stoccaggio e l'utilizzo dei crogioli in grafite, è necessario prestare attenzione alla prevenzione dell'umidità.
Il magazzino per lo stoccaggio dei crogioli di grafite deve essere asciutto e ventilato, con una temperatura compresa tra 5 °C e 25 °C, con un'umidità relativa del 50-60%. I crogioli non devono essere conservati su terreni in mattoni o cemento per evitare l'umidità. Il crogiolo di grafite sfuso deve essere posizionato su una struttura di legno, preferibilmente a 25-30 cm da terra; imballato in scatole di legno, cesti di vimini o sacchi di paglia, le traversine devono essere posizionate sotto i pallet, a non meno di 20 cm da terra. L'applicazione di uno strato di feltro sulle traversine favorisce l'isolamento dall'umidità. Durante un certo periodo di accatastamento, è necessario impilare lo strato inferiore capovolto, preferibilmente con gli strati superiore e inferiore uno di fronte all'altro. L'intervallo tra un accatastamento e l'altro non deve essere troppo lungo. Generalmente, l'accatastamento dovrebbe essere effettuato una volta ogni due mesi. Se l'umidità del terreno non è elevata, l'accatastamento può essere effettuato una volta ogni tre mesi. In breve, un accatastamento frequente può garantire un buon effetto di protezione dall'umidità.
Data di pubblicazione: 13-09-2023