La tecnologia di produzione dei crogioli di grafite per la fusione di rame sta subendo una rivoluzione. Questo processo utilizza il metodo di pressione isostatico a freddo più avanzato del mondo ed è formato ad alta pressione di 600 MPA per garantire che la struttura interna del crogiolo sia uniforme e priva di difetti e abbia una resistenza estremamente elevata. Questa innovazione non solo migliora le prestazioni del crogiolo, ma fa anche una grande svolta nel risparmio energetico e nella protezione ambientale.
Vantaggi della pressione isostatica fredda
La struttura interna è uniforme e priva di difetti
Sotto lo stampaggio ad alta pressione, la struttura interna del crogiolo di grafita di rame è estremamente uniforme senza alcun difetto. Questo è in netto contrasto con i metodi di taglio tradizionali. A causa della pressione più bassa, i metodi tradizionali portano inevitabilmente a difetti strutturali interni che influenzano la sua resistenza e conducibilità termica.
Muro di crogiolo ad alta resistenza e sottile
Il metodo di pressione isostatica a freddo migliora significativamente la forza del crogiolo ad alta pressione. La maggiore resistenza consente di rendere più sottili le pareti del crogiolo, aumentando così la conduttività termica e riducendo il consumo di energia. Rispetto ai crogioli tradizionali, questo nuovo tipo di crogiolo è più adatto a requisiti di produzione e risparmio energetico efficienti.
Eccellente conduttività termica e basso consumo di energia
L'alta resistenza e la struttura a parete sottile dei crogioli di grafite di rame fuso comportano una conduttività termica significativamente migliore rispetto ai crogioli convenzionali. Il miglioramento della conduttività termica significa che il calore può essere trasferito in modo più uniforme e rapido durante il processo di fusione di leghe di alluminio, leghe di zinco, ecc., Riducendo così il consumo di energia e migliorando l'efficienza della produzione.
Confronto con i metodi di produzione tradizionali
Limitazioni dei metodi di taglio
La maggior parte dei crogioli di grafite prodotti a livello nazionale sono realizzati tagliando e quindi sinteriosi. Questo metodo si traduce in strutture interne irregolari, difettose e basse a causa di una pressione inferiore. Inoltre, ha una scarsa conduttività termica e un elevato consumo di energia, rendendo difficile soddisfare i requisiti dell'industria moderna per l'elevata efficienza e il risparmio energetico.
Svantaggi degli imitatori
Alcuni produttori imitano il metodo di pressione isostatica fredda per produrre crogioli, ma a causa di una pressione di produzione insufficiente, la maggior parte di essi produce crogioli in carburo di silicio. Questi crogioli hanno pareti più spesse, scarsa conducibilità termica e elevato consumo di energia, che sono lontani dal vero crogioli di grafite di rame fuso prodotto dalla pressa isostatica a freddo.
Principi e applicazioni tecniche
Nel processo di fusione delle leghe di alluminio e zinco, la resistenza all'ossidazione e la conduttività termica del crogiolo sono fattori cruciali. I crogioli fabbricati utilizzando il metodo di pressatura isostatico a freddo pongono particolare enfasi sulla resistenza all'ossidazione evitando gli effetti avversi dei flussi contenenti fluoro. Questi crogioli mantengono prestazioni eccellenti ad alte temperature senza contaminare il metallo, migliorando significativamente la durata.
Applicazione in fusione in lega di alluminio
Il crogiolo di grafite svolge un ruolo vitale nello scioglimento delle leghe di alluminio, in particolare nella produzione di getti e getti. La temperatura di fusione della lega di alluminio è compresa tra 700 ° C e 750 ° C, che è anche l'intervallo di temperatura in cui la grafite è facilmente ossidata. Pertanto, i crogioli di grafite prodotti da una pressatura isostatica fredda si trovano particolare enfasi sulla resistenza all'ossidazione per garantire prestazioni eccellenti ad alte temperature.
Progettato per diversi metodi di fusione
Il crogiolo di grafite è adatto per una varietà di metodi di fusione, tra cui la fusione e la fusione a combustione singola combinate con la conservazione del calore. Per i getti in lega di alluminio, il design del crogiolo deve soddisfare i requisiti per prevenire l'assorbimento di H2 e la miscelazione di ossido, quindi viene utilizzato un crogiolo crogiolo standard o un crogiolo a forma di palla grande. Nei forni di fusione centralizzati, i forni a crogioli inclinati vengono generalmente utilizzati per riciclare i rifiuti di fusione.
Confronto delle caratteristiche delle prestazioni
Alta densità e conducibilità termica
La densità dei crogioli di grafite fabbricati dalla pressa isostatica a freddo è compresa tra 2,2 e 2,3, che è la più alta densità tra i crogioli del mondo. Questa alta densità dà al crogiolo conducibilità termica ottimale, significativamente migliore rispetto ad altri marchi di crogioli.
Glassa e resistenza alla corrosione
La superficie del crogiolo di grafite in alluminio fuso è coperta da quattro strati di rivestimento di glassa speciale, che, combinato con il denso materiale di stampaggio, migliora notevolmente la resistenza alla corrosione del crogiolo e estende la sua durata di servizio. Al contrario, i crogioli domestici hanno solo uno strato di cemento rinforzato sulla superficie, che è facilmente danneggiato e provoca ossidazione prematura del crogiolo.
Composizione e conduttività termica
Il crogiolo di grafite di rame fuso utilizza la grafite naturale, che ha un'eccellente conduttività termica. Al contrario, i crogioli di grafite domestici utilizzano la grafite sintetica, riducono il contenuto di grafite per ridurre i costi e aggiungi una grande quantità di argilla per lo stampaggio, quindi la conducibilità termica è significativamente ridotta.
Aree di imballaggio e applicazioni
Imballaggio
Il crogiolo di grafite di rame fuso è generalmente in bundle e confezionato con corda di paglia, che è un metodo semplice e pratico.
Espansione dei campi di applicazione
Con il continuo avanzamento della tecnologia, i campi dell'applicazione dei crogioli di grafite continuano ad espandersi. Soprattutto nella produzione di getti e getti in lega in lega di alluminio, i crogioli di grafite stanno gradualmente sostituendo i tradizionali vasi in ghisa per soddisfare i requisiti di produzione di parti automobilistiche di alta qualità.
Insomma
L'applicazione del metodo di pressatura isostatica a freddo ha portato a un nuovo livello le prestazioni e l'efficienza del crogiolo di rame-grafita a un nuovo livello. Che si tratti dell'uniformità, della resistenza o della conduttività termica della struttura interna, è significativamente migliore dei metodi di produzione tradizionali. Con l'applicazione diffusa di questa tecnologia avanzata, la domanda di mercato dei crogioli di grafite continuerà ad espandersi, spingendo l'intero settore verso un futuro più efficiente ed ecologico.
Tempo post: giugno-05-2024