Il nuovo sistema antiossidante lanciato dalla nostra aziendagrafite rotore di degasaggio realizzato in grafite di elevata purezza ha attirato l'attenzione diffusa sul mercato. ILrotore di degasaggio non solo migliora efficacemente l'effetto purificante della lega di alluminio fusa, ma prolunga anche significativamente la durata delle apparecchiature, apportando notevoli vantaggi economici alle imprese produttrici di leghe di alluminio.
L'antiossidazionerotore di degasaggio è realizzato in grafite di elevata purezza e la qualità della grafite influisce direttamente sulla durata del rotore. Attraverso una speciale tecnologia di lavorazione e l'applicazione di un rivestimento protettivo antiossidante sulla superficie, la durata del rotore viene estesa dai tradizionali 30 giorni a 50-60 giorni, migliorando notevolmente l'efficienza operativa dell'attrezzatura.
Lo scopo principale delrotore di degasaggio è quello di purificare la lega di alluminio liquida. Il processo di purificazione della lega di alluminio liquida è un mezzo importante per migliorare le prestazioni globali della lega di alluminio. In questo processo, arotore di degasaggio viene utilizzato per miscelare il gas di purificazione e il solvente, quindi soffiarlo nell'alluminio fuso attraverso un metodo di iniezione rotante. Questa è considerata la tecnologia più avanzata attualmente. Il principio di funzionamento delrotore di degasaggio si basa su un sistema costituito da un'asta rotorica e da un ugello, che disperde l'argon o l'azoto in innumerevoli piccole bolle ad alta velocità e le disperde nel metallo fuso. Queste bolle assorbono idrogeno e ossidi nella massa fusa attraverso i principi della differenza di pressione del gas e dell'adsorbimento superficiale, e infine li portano fuori dalla superficie della massa fusa per ottenere la purificazione.
In termini di utilizzo e manutenzione è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
L'ugello rotante delrotore di degasaggio è realizzato in grafite di elevata purezza, progettata per disperdere le bolle e utilizzare la forza centrifuga per miscelare uniformemente il flusso gas-liquido, aumentando così l'area di contatto e il tempo tra le bolle e il liquido in lega di alluminio e migliorando l'effetto di purificazione.
Dopo l'elaborazione, resistente alle alte temperaturerotore di degasaggio ha una durata di 55-65 giorni a 700°C e 25-35 giorni a 1000°C. L'applicazione del rivestimento protettivo superficiale ne prolunga ulteriormente la durata fino a 50-60 giorni.
Al fine di prolungare la durata delrotore di degasaggio, si consiglia di preriscaldarlo per 5-10 minuti in una posizione a circa 100 mm dalla superficie del liquido prima di immergerlo nel liquido di alluminio per evitare l'impatto del raffreddamento rapido sul materiale. Il gas deve essere introdotto prima che il rotore venga immerso nel liquido e l'erogazione del gas deve essere interrotta dopo che il rotore ha lasciato la superficie del liquido per evitare che l'ugello si ostruisca.
La principale causa di danni arotore di degasaggios è l'ossidazione ad alta temperatura. La grafite subirà un'ossidazione significativa nell'aria a temperature superiori a 600°C, formando gas CO e CO2, facendo diminuire gradualmente il diametro del rotore fino a romperlo e renderlo inutilizzabile.
Ottimizzando il materiale e la tecnologia di lavorazione delrotore di degasaggio, questo prodotto mostra prestazioni eccellenti e vantaggi economici nel campo della purificazione dei liquidi dell'alluminio, segnando un nuovo traguardo nella tecnologia di produzione delle leghe di alluminio. Le aziende manifatturiere scelgono questo tipo dirotore di degasaggio può non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche ridurre efficacemente i costi di manutenzione delle apparecchiature, il che è degno di ampia applicazione.
Orario di pubblicazione: 29 maggio 2024