Antiossidazione appena lanciata della nostra aziendagrafite Rotore degasaggio Realizzato in grafite di alta purezza ha attirato un'attenzione diffusa sul mercato. ILRotore degasaggio Non solo migliora efficacemente l'effetto di purificazione del fuso in lega di alluminio, ma estende anche in modo significativo la durata delle attrezzature, portando benefici economici significativi alle imprese di produzione in lega di alluminio.
L'antiossidazioneRotore degasaggio è realizzato in grafite di alta purezza e la qualità della grafite influisce direttamente sulla durata del rotore. Attraverso una tecnologia di elaborazione speciale e l'applicazione del rivestimento protettivo antiossidazione in superficie, la durata del rotore viene estesa dai tradizionali 30 giorni a 50-60 giorni, migliorando notevolmente l'efficienza operativa dell'attrezzatura.
Lo scopo principale delRotore degasaggio è purificare la lega di alluminio liquido. Il processo di purificazione della lega di alluminio liquido è un mezzo importante per migliorare le prestazioni complete della lega di alluminio. In questo processo, aRotore degasaggio viene utilizzato per mescolare il gas di purificazione e il solvente, quindi farla esplodere nello scioglimento dell'alluminio attraverso un metodo di iniezione rotante. Questa è considerata la tecnologia più avanzata al momento. Il principio di lavoro delRotore degasaggio si basa su un sistema costituito da un'asta del rotore e un ugello, che disperde argon o azoto in innumerevoli piccole bolle ad alta velocità e le disperde nel metallo fuso. Queste bolle assorbono l'idrogeno e gli ossidi nella fusione attraverso i principi della differenza di pressione del gas e l'adsorbimento della superficie e infine li portano fuori dalla superficie di fusione per ottenere la purificazione.
In termini di utilizzo e manutenzione, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
L'ugello rotante delRotore degasaggio è realizzato in grafite di alta purezza, progettata per disperdere bolle e utilizzare la forza centrifuga per mescolare uniformemente il flusso di gas-liquido, aumentando così l'area di contatto e il tempo tra bolle e liquido in lega di alluminio e migliorando l'effetto di purificazione.
Dopo l'elaborazione, il resistenti ad alta temperaturaRotore degasaggio ha una durata di servizio di 55-65 giorni a 700°C e 25-35 giorni a 1000°C. L'applicazione del rivestimento protettivo di superficie estende ulteriormente la sua durata di servizio a 50-60 giorni.
Al fine di estendere la durata del servizio delRotore degasaggio, si consiglia di preriscaldarlo per 5-10 minuti in una posizione a circa 100 mm di distanza dalla superficie del liquido prima di immergerlo nel liquido di alluminio per evitare l'impatto del raffreddamento rapido sul materiale. Il gas dovrebbe essere introdotto prima che il rotore sia immerso nel liquido e l'alimentazione del gas dovrebbe essere arrestata dopo che il rotore lascia la superficie del liquido per impedire all'ugello di intasare.
La principale causa di danno aRotore degasaggioS è l'ossidazione ad alta temperatura. La grafite subirà una significativa ossidazione dell'aria a temperature superiori a 600°C, formando gas CO e CO2, causando diminuire gradualmente il diametro del rotore fino a quando non si rompe e diventa inutilizzabile.
Ottimizzando il materiale e la tecnologia di lavorazione delRotore degasaggio, questo prodotto mostra eccellenti prestazioni e benefici economici nel campo della purificazione liquida in alluminio, segnando una nuova altezza nella tecnologia di produzione in lega di alluminio. Aziende manifatturiere che scelgono questo tipo diRotore degasaggio non solo può migliorare l'efficienza della produzione, ma anche ridurre efficacemente i costi di manutenzione delle attrezzature, il che è degno di applicazione diffusa.
Tempo post: maggio-29-2024