Rotore in grafiteI rotori in grafite per la fusione dell'alluminio sono un'attrezzatura ausiliaria indispensabile nel settore della fusione delle leghe di alluminio, la cui funzione è quella di purificare la fusione di alluminio e migliorare la qualità e la stabilità della fusione. Questo articolo approfondirà il principio di funzionamento, i vantaggi, le caratteristiche e le soluzioni personalizzate dei rotori in grafite per la fusione dell'alluminio, al fine di aiutare un maggior numero di persone a comprendere l'importanza e i campi di applicazione di questo dispositivo chiave.
Principio di funzionamento: la chiave per purificare la fusione di alluminio
La funzione principale del rotore in grafite per la fusione dell'alluminio è quella di iniettare azoto o argon gassoso nella fusione di alluminio attraverso la rotazione, scomponendo il gas in un gran numero di bolle disperse e disperdendole nel metallo fuso. Quindi, il rotore in grafite sfrutta la pressione differenziale delle bolle nella fusione e il principio di adsorbimento superficiale per assorbire l'idrogeno gassoso e le scorie di ossidazione presenti nella fusione. Queste bolle salgono gradualmente con la rotazione del rotore in grafite e asportano i gas nocivi e gli ossidi adsorbiti dalla superficie della fusione, contribuendo così alla purificazione della fusione. Grazie alla distribuzione ridotta e uniforme delle bolle nella fusione, che si mescolano uniformemente con la fusione e non formano un flusso d'aria continuo, l'idrogeno gassoso nocivo presente nella fusione di alluminio può essere rimosso efficacemente, migliorando significativamente l'effetto di purificazione.
Vantaggi e caratteristiche del rotore in grafite
I rotori in grafite per la fusione di alluminio presentano numerosi vantaggi e caratteristiche nella fusione di leghe di alluminio, che li rendono molto apprezzati. In primo luogo, l'ugello rotante del rotore in grafite è realizzato in grafite ad alta purezza con uno speciale trattamento superficiale, che ne garantisce una durata di vita circa tre volte superiore rispetto ai prodotti tradizionali. Ciò significa che i rotori in grafite possono funzionare stabilmente per lungo tempo, riducendo la frequenza di sostituzione e i costi di manodopera.
In secondo luogo, i rotori in grafite possono ridurre i costi di lavorazione, il consumo di gas inerte e il contenuto di alluminio nella fusione. Durante il processo di degasaggio e purificazione, grazie a una struttura dell'ugello opportunamente progettata, il rotore in grafite può disperdere le bolle e miscelarle uniformemente con il liquido in lega di alluminio, aumentando l'area di contatto e il tempo di contatto tra le bolle e il liquido in lega di alluminio, migliorando così l'effetto di degasaggio e purificazione.
Inoltre, la velocità del rotore in grafite può essere controllata tramite un convertitore di frequenza, ottenendo una regolazione continua fino a un massimo di 700 giri/min. Ciò semplifica l'utilizzo e il controllo durante il processo produttivo, consentendo di raggiungere una velocità di degasaggio superiore al 50%, riducendo ulteriormente i tempi di fusione e i costi di produzione.
Soluzione personalizzata: soddisfare esigenze diverse
Per la progettazione e l'ordinazione di rotori in grafite per la fusione di alluminio, a causa delle diverse specifiche dei rotori in grafite utilizzati nelle diverse linee di produzione, è necessario condurre un'analisi tecnica basata sui disegni di progetto originali forniti dal cliente e sul questionario sull'ambiente di utilizzo in loco dei rotori in grafite compilato. Proporre un piano di trattamento antierosione adeguato in base a fattori quali la velocità di rotazione, il senso di rotazione e la posizione relativa con la superficie del liquido di alluminio del rotore in grafite. L'ugello rotante del rotore in grafite è realizzato in grafite ad alta purezza e la sua struttura non solo tiene conto della funzione di dispersione delle bolle, ma sfrutta anche appieno la forza centrifuga generata dall'agitazione della lega di alluminio fusa per far entrare la fusione nell'ugello e mescolarsi uniformemente con il gas spruzzato orizzontalmente, formando un flusso gas-liquido e spruzzando verso l'esterno, aumentando l'area di contatto e il tempo di contatto tra le bolle e il liquido di lega di alluminio, migliorando così l'effetto di degasaggio e purificazione.
Il rotore in grafite ha un'ampia gamma di specifiche ed è adatto perΦ Rotore da 70mm~250mm eΦ Girante con diametro da 85 mm a 350 mm. Il rotore in grafite ad alta purezza presenta caratteristiche di elevata robustezza, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione dovuta al flusso di alluminio, consentendo un funzionamento stabile in ambienti ad alta temperatura.
Cconclusione
In sintesi, i rotori in grafite per la fusione dell'alluminio svolgono un ruolo cruciale nella fusione delle leghe di alluminio, migliorandone la qualità e la stabilità grazie alla purificazione della massa fusa. I rotori in grafite hanno una maggiore durata e una maggiore efficienza di degasaggio e purificazione, il che può ridurre i costi di lavorazione, il consumo di gas inerte e il contenuto di alluminio nelle scorie, migliorando l'efficienza di fusione e l'economicità di produzione. Grazie a una progettazione razionale e alla selezione di specifiche appropriate, i rotori in grafite possono soddisfare le esigenze di diverse linee di produzione di fusione di leghe di alluminio, fornendo un supporto affidabile e una garanzia per lo sviluppo del settore della fusione di leghe di alluminio. Con il continuo progresso della tecnologia di produzione, i rotori in grafite per la fusione dell'alluminio continueranno a svolgere un ruolo importante nel campo della fusione di leghe di alluminio, guidando il continuo sviluppo e l'innovazione di questo settore.
Data di pubblicazione: 17-10-2023