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Rotore in grafite per fusione di alluminio

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rotore in grafite

Introduzione al prodotto:

Il principio di funzionamento di arotore in grafiteè che il rotore rotante rompe l'azoto (o l'argon) insufflato nell'alluminio fuso in un gran numero di bolle disperse e le disperde nel metallo fuso. Le bolle nella massa fusa assorbono idrogeno dalla massa fusa in base al principio della differenza di pressione parziale del gas e dell'adsorbimento superficiale, assorbono le scorie di ossidazione e vengono trasportate fuori dalla superficie della massa fusa man mano che le bolle salgono, consentendo la purificazione della massa fusa. Grazie alla dispersione fine delle bolle, queste si mescolano uniformemente con la massa fusa rotante e galleggiano lentamente a forma di spirale. Hanno un lungo tempo di contatto con la fusione e non formano un flusso d'aria continuo e diretto verso l'alto, rimuovendo così l'idrogeno dannoso dalla fusione di alluminio e migliorando significativamente l'effetto di purificazione.

Caratteristiche dei prodotti con rotore in grafite:

1. L'ugello rotante del rotore in grafite è realizzato in grafite ad elevata purezza. 2. Dopo il trattamento superficiale, la durata è circa tre volte quella dei prodotti ordinari ed è ampiamente utilizzata nell'industria della fusione delle leghe di alluminio.

In termini di economia del rotore in grafite:

Per le fonderie di leghe di alluminio e le fabbriche di prodotti in alluminio, è importante ridurre i costi di lavorazione. A questo proposito i rotori in grafite prodotti dalla nostra azienda possono apportare i seguenti vantaggi:

1. Ridurre i costi di elaborazione

2. Ridurre il consumo di gas inerti

3. Ridurre il contenuto di alluminio nelle scorie

4. Ridurre i costi del lavoro

5. Prestazioni, ciclo di sostituzione più lungo

6. Migliorare l'affidabilità e ridurre i costi di manutenzione.

Progettazione e ordinazione dei rotori in grafite:

A causa delle diverse specifiche dei rotori in grafite utilizzati su ciascuna linea di produzione di colata o laminazione. In primo luogo, il cliente fornirà i disegni di progettazione originali e un modulo completo di sondaggio sull'ambiente di utilizzo in loco per il rotore in grafite. Successivamente, sulla base dei disegni, verrà condotta un'analisi tecnica combinando la velocità, il senso di rotazione e la posizione relativa con il livello del liquido di alluminio del rotore in grafite, e verrà proposto un idoneo piano di trattamento antierosivo.

L'ugello rotante del rotore in grafite è realizzato in grafite ad elevata purezza. Oltre a considerare la necessità di disperdere le bolle, la struttura dell'ugello utilizza anche la forza centrifuga generata dall'agitazione della lega di alluminio fusa per miscelare uniformemente la fusione nell'ugello con il gas spruzzato orizzontalmente, formando un flusso di gas/liquido da spruzzare , aumentando l'area di contatto e il tempo di contatto tra le bolle e il liquido della lega di alluminio e migliorando l'effetto di degasaggio e purificazione. La velocità del rotore in grafite può essere regolata in modo continuo tramite il controllo della velocità del convertitore di frequenza, fino a 700? Giri/min. Le specifiche del rotore in grafite sono Φ 70 mm~250 mm, con specifiche della girante di Φ 85 mm~350 mm, il rotore in grafite ad elevata purezza ha caratteristiche quali elevata resistenza, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione del flusso di alluminio. Durante il processo di purificazione e degasaggio, viene introdotto azoto per coprire la superficie del liquido in lega di alluminio all'interno della scatola per protezione, mantenendo la parte esposta del rotore in grafite in un gas inerte per prevenire l'ossidazione ad alta temperatura del rotore e prolungarne il servizio vita. La forma della girante è aerodinamica, il che può ridurre la resistenza durante la rotazione, e anche la forza di attrito e di erosione generata tra la girante e il liquido in lega di alluminio è relativamente piccola. Ciò si traduce in un tasso di degasaggio superiore al 50%, riducendo i tempi di fusione e i costi di produzione.

 


Orario di pubblicazione: 04-ottobre-2023