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Spiegazione dettagliata degli usi dei prodotti in grafite

pompa per vuoto grafite carbone palette2

L'uso di prodotti in grafite è molto più diffuso di quanto ci aspettassimo. Quali sono quindi gli usi dei prodotti in grafite che conosciamo attualmente?

1Utilizzato come materiale conduttivo

Durante la fusione di vari acciai legati, ferroleghe o la produzione di carburo di calcio (carburo di calcio) e fosforo giallo utilizzando un forno ad arco elettrico o un forno ad arco sommerso, una forte corrente viene introdotta nella zona di fusione del forno elettrico attraverso elettrodi di carbonio (o elettrodi autocottura continui, ovvero pasta elettrodica) o elettrodi grafitati per generare un arco, convertendo l'energia elettrica in energia termica e aumentando la temperatura a circa 2000 °C, soddisfacendo così i requisiti di fusione o reazione. Magnesio, alluminio e sodio metallici sono generalmente prodotti mediante elettrolisi a sali fusi. In questa fase, i materiali conduttivi anodici della cella elettrolitica sono tutti elettrodi di grafite o elettrodi autocottura continui (pasta anodica, talvolta anodo precotto). La temperatura dell'elettrolisi a sali fusi è generalmente inferiore a 1000 °C. I materiali conduttivi anodici utilizzati nelle celle di elettrolisi a soluzione salina per la produzione di soda caustica (idrossido di sodio) e cloro gassoso sono generalmente anodi grafitati. Anche il materiale conduttivo per la testa del forno a resistenza utilizzato nella produzione di carburo di silicio utilizza elettrodi grafitati. Oltre agli scopi sopra menzionati, i prodotti in carbonio e grafite sono ampiamente utilizzati come materiali conduttivi nell'industria automobilistica, come anelli collettori e spazzole. Vengono inoltre utilizzati come barre di carbonio nelle batterie a secco, barre di carbonio per proiettori o generatori di luce ad arco e anodi nei raddrizzatori al mercurio.

Assemblaggio conduttivo in grafite

2Utilizzato come materiale refrattario

Grazie alla capacità dei prodotti in carbonio e grafite di resistere alle alte temperature e di avere una buona resistenza alle alte temperature e alla corrosione, molti rivestimenti dei forni metallurgici possono essere realizzati con blocchi di carbonio, come il fondo, il focolare e la pancia dei forni per la fusione del ferro, il rivestimento dei forni per ferroleghe e dei forni a carburo di calcio, nonché il fondo e le pareti delle celle elettrolitiche in alluminio. Molti crogioli utilizzati per la fusione di metalli preziosi e rari, così come i crogioli grafitizzati utilizzati per la fusione del vetro di quarzo, sono anch'essi realizzati con billette grafitizzate. I prodotti in carbonio e grafite utilizzati come materiali refrattari non dovrebbero generalmente essere utilizzati in atmosfere ossidanti, poiché il carbonio e la grafite si ablano rapidamente ad alte temperature in un'atmosfera ossidante.

Componenti del forno a vuoto

3Utilizzato come materiale strutturale resistente alla corrosione

Gli elettrodi grafitizzati impregnati con resine organiche o inorganiche presentano buone caratteristiche di resistenza alla corrosione, buona conduttività termica e bassa permeabilità. Questo tipo di grafite impregnata è anche noto come grafite impermeabile. È ampiamente utilizzato nella produzione di vari scambiatori di calore, serbatoi di reazione, condensatori, torri di combustione, torri di assorbimento, refrigeratori, riscaldatori, filtri, pompe e altre apparecchiature. È ampiamente utilizzato in settori industriali come la raffinazione del petrolio, la petrolchimica, l'idrometallurgia, la produzione di acidi e alcali, le fibre sintetiche, la fabbricazione della carta e può far risparmiare molti materiali metallici come l'acciaio inossidabile. La produzione di grafite impermeabile è diventata un ramo importante dell'industria del carbonio.

Barca a canale in grafite

4Utilizzato come materiale resistente all'usura e lubrificante

I materiali in carbonio e grafite non solo presentano un'elevata stabilità chimica, ma hanno anche buone proprietà lubrificanti. Spesso è impossibile migliorare la resistenza all'usura dei componenti scorrevoli utilizzando olio lubrificante in condizioni di alta velocità, alta temperatura e alta pressione. I materiali in grafite resistenti all'usura possono funzionare senza olio lubrificante in fluidi corrosivi a temperature comprese tra -200 e 2000 gradi Celsius e ad alte velocità di scorrimento (fino a 100 metri/secondo). Pertanto, molti compressori e pompe che trasportano fluidi corrosivi utilizzano ampiamente fasce elastiche, anelli di tenuta e cuscinetti in grafite. Questi non richiedono l'aggiunta di lubrificanti durante il funzionamento. Questo materiale resistente all'usura si ottiene impregnando i normali materiali in carbonio o grafite con resina organica o materiali metallici liquidi. L'emulsione di grafite è anche un buon lubrificante per molte lavorazioni dei metalli (come la trafilatura di fili e tubi).

Anello di tenuta in grafite

5Come materiale metallurgico ad alta temperatura e ultrapuro

I materiali strutturali utilizzati nella produzione, come crogioli per la crescita dei cristalli, contenitori di raffinazione regionali, staffe, attrezzature, riscaldatori a induzione, ecc., sono tutti realizzati in grafite ad alta purezza. Anche i pannelli isolanti e le basi in grafite utilizzati nella fusione sotto vuoto, così come componenti come tubi, barre, piastre e griglie per forni a resistenza ad alta temperatura, sono realizzati in grafite. Per maggiori informazioni, visita www.futmetal.com.


Data di pubblicazione: 24-09-2023