1.4 Macinatura secondaria
La pasta è schiacciata, macinata e setacciata in particelle di decine a centinaia di micrometri di dimensioni prima di essere mescolata uniformemente. Viene usato come materiale pressante, chiamato polvere di pressione. L'attrezzatura per la macinazione secondaria di solito utilizza un mulino a rulli verticali o un mulino a sfera.
1.5 Forming
A differenza dell'estrusione e dello stampaggio ordinari,Grafite di pressione isostaticaè formato utilizzando la tecnologia di pressione isostatica a freddo (Figura 2). Riempi la polvere per materia prima nello stampo di gomma e compatta la polvere attraverso vibrazioni elettromagnetiche ad alta frequenza. Dopo aver sigillato, aspirare le particelle di polvere per esaurire l'aria tra di loro. Posizionarlo in un contenitore ad alta pressione contenente mezzi liquidi come acqua o olio, pressurirlo a 100-200MPA e premere in un prodotto cilindrico o rettangolare.
Secondo il principio di Pascal, la pressione viene applicata a uno stampo di gomma attraverso un mezzo liquido come l'acqua e la pressione è uguale in tutte le direzioni. In questo modo, le particelle di polvere non sono orientate nella direzione di riempimento nello stampo, ma sono compresse in una disposizione irregolare. Pertanto, sebbene la grafite sia anisotropica nelle proprietà cristallografiche, nel complesso, la grafite di pressione isostatica è isotropica. I prodotti formati non hanno solo forme cilindriche e rettangolari, ma anche forme cilindriche e crogioli.
La macchina per lo stampaggio pressante isostatica è utilizzata principalmente nell'industria della metallurgia della polvere. A causa della domanda di industrie di fascia alta come aerospaziale, industria nucleare, leghe dure e elettromagnetica ad alta tensione, lo sviluppo della tecnologia di pressione isostatica è molto veloce e ha la capacità di produrre macchine da pressione isostatica a freddo con un diametro interiore di cilindri di lavoro di 3000 mm, un'altezza di 5000 mm e una pressione di lavoro massima di 600mpA. Al momento, le specifiche massime delle macchine da pressatura isostatica a freddo utilizzate nell'industria del carbonio per la produzione di grafite di pressatura isostatica sono φ 2150mm × 4700mm, con una pressione di lavoro massima di 180 MPA.
1.6 cottura
Durante il processo di torrefazione, si verifica una complessa reazione chimica tra l'aggregato e il legante, causando decomporre e rilasciare il legante e rilasciare una grande quantità di materia volatile, subendo anche una reazione di condensa. Nella fase di preriscaldamento a bassa temperatura, il prodotto grezzo si espande a causa del riscaldamento e nel successivo processo di riscaldamento, il volume si riduce a causa della reazione di condensa.
Più grande è il volume del prodotto grezzo, più è difficile rilasciare la materia volatile e la superficie e l'interno del prodotto grezzo sono soggetti a differenze di temperatura, espansione termica irregolare e contrazione, che possono portare a crepe nel prodotto grezzo.
A causa della sua struttura fine, la grafite di pressione isostatica richiede un processo di torrefazione particolarmente lento e la temperatura all'interno del forno dovrebbe essere molto uniforme, specialmente durante lo stadio di temperatura in cui i volatili di asfalto vengono rapidamente scaricati. Il processo di riscaldamento deve essere eseguito con cautela, con una velocità di riscaldamento non superiore a 1 ℃/h e una differenza di temperatura all'interno del forno inferiore a 20 ℃. Questo processo dura circa 1-2 mesi.
1.7 Impregnazione
Durante la torrefazione, viene scaricata la questione volatile del passo del catrame di carbone. I pori fine vengono lasciati nel prodotto durante lo scarico del gas e la contrazione del volume, quasi tutti i pori aperti.
Al fine di migliorare la densità del volume, la resistenza meccanica, la conducibilità, la conducibilità termica e la resistenza chimica del prodotto, è possibile utilizzare il metodo di impregnazione della pressione, che prevede l'impregnazione del passo del catrame di carbone all'interno del prodotto attraverso pori aperti.
Il prodotto deve essere preriscaldato per primo, quindi aspirato e deggato nel serbatoio di impregnazione. Quindi, l'asfalto catrame di carbone fuso viene aggiunto al serbatoio di impregnazione e pressurizzato per consentire all'asfalto dell'agente impregnante di entrare nell'interno del prodotto. Di solito, la grafite pressante isostatica subisce più cicli di torrefazione di impregnazione.
1.8 grafitizzazione
Scaldare il prodotto calcinato a circa 3000 ℃, disporre il reticolo degli atomi di carbonio in modo ordinato e completare la trasformazione dal carbonio alla grafite, che si chiama grafitizzazione.
I metodi di grafitizzazione includono il metodo Acheson, il metodo di connessione della serie termica interna, il metodo di induzione ad alta frequenza, ecc. Il solito processo di Acheson richiede circa 1-1,5 mesi per la carica e scaricati dai prodotti dal forno. Ogni fornace è in grado di gestire diverse tonnellate a dozzine di tonnellate di prodotti arrostiti.
Tempo post: 29-2023 set