Forno di fusione dei metalli per fabbrica di fusione
Parametro tecnico
Gamma di potenza: 0-500KW regolabile
Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno
Intervallo di temperatura: 0-1200℃
Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero
Capacità di alluminio | Energia |
130 KG | 30 kW |
200 KG | 40 kW |
300 KG | 60 kW |
400 KG | 80 kW |
500 KG | 100 kW |
600 KG | 120 kW |
800 KG | 160 kW |
1000 KG | 200 kW |
1500 KG | 300 kW |
2000 KG | 400 kW |
2500 KG | 450 kW |
3000 KG | 500 kW |
Capacità del rame | Energia |
150 KG | 30 kW |
200 KG | 40 kW |
300 KG | 60 kW |
350 KG | 80 kW |
500 KG | 100 kW |
800 KG | 160 kW |
1000 KG | 200 kW |
1200 KG | 220 kW |
1400 KG | 240 kW |
1600 KG | 260 kW |
1800 KG | 280 kW |
Capacità di zinco | Energia |
300 KG | 30 kW |
350 KG | 40 kW |
500 KG | 60 kW |
800 KG | 80 kW |
1000 KG | 100 kW |
1200 KG | 110 kW |
1400 KG | 120 kW |
1600 KG | 140 kW |
1800 KG | 160 kW |
Funzioni del prodotto
Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%
Caratteristica | Descrizione |
---|---|
Controllo preciso della temperatura | Il forno consente una regolazione precisa della temperatura, essenziale per vari processi di fusione. |
Riscaldamento diretto del crogiolo | Gli elementi riscaldanti riscaldano direttamente il crogiolo, migliorando l'efficienza e riducendo la perdita di calore. |
Sistema di raffreddamento ad aria | Il sistema di raffreddamento ad aria elimina la necessità di raffreddamento ad acqua, garantendo una manutenzione più semplice e una maggiore affidabilità. |
Efficienza energetica | I forni per la fusione dei metalli consumano meno energia: fondendo 1 tonnellata di alluminio con soli 350 kWh di elettricità e 1 tonnellata di rame con 300 kWh. |
Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza
Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza
- L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
- Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva
Tecnologia del crogiolo autoriscaldante
- Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
- Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%
Controllo intelligente della temperatura PLC
- Algoritmo PID + protezione multistrato
- Previene il surriscaldamento del metallo
Gestione intelligente dell'alimentazione
- L'avvio graduale protegge la rete elettrica
- La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
- Compatibile con l'energia solare
Punti critici del cliente
Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza
Caratteristiche | Problemi tradizionali | La nostra soluzione |
Efficienza del crogiolo | L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento | Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza |
Elemento riscaldante | Sostituire ogni 3-6 mesi | La bobina di rame dura anni |
Costi energetici | aumento annuo del 15-20% | 20% più efficiente dei forni a resistenza |
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Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza
Caratteristica | Forno a media frequenza | Le nostre soluzioni |
Sistema di raffreddamento | Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione | Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione |
Controllo della temperatura | Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione | Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti |
Efficienza energetica | Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano | Risparmia il 30% di energia elettrica |
Facilità d'uso | Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale | PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze |
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Confronto: il nostro forno di fusione rispetto ai metodi di fusione tradizionali
Caratteristica | Forno di fusione dei metalli | Metodi di fusione tradizionali |
---|---|---|
Controllo della temperatura | Alta precisione con controllo automatizzato | Meno controllo, più fluttuazioni di temperatura |
Metodo di riscaldamento | Riscaldamento diretto del crogiolo per una migliore efficienza | Riscaldamento indiretto, che porta alla perdita di energia |
Sistema di raffreddamento | Sistema di raffreddamento ad aria per una manutenzione più semplice | Sistema di raffreddamento ad acqua che necessita di manutenzione e trattamento |
Consumo energetico | Efficienza energetica: 350 kWh per 1 tonnellata di alluminio | Meno efficiente dal punto di vista energetico con consumi più elevati |
Manutenzione | Bassa manutenzione con raffreddamento ad aria | Maggiore manutenzione grazie al sistema idrico |
Guida all'installazione
Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni
Perché sceglierci
Vantaggi del forno di fusione dei metalli
- Controllo preciso della temperatura
- Uno dei principali vantaggi di unForno di fusione dei metalliè la sua capacità di mantenere una temperatura stabile e precisa. Questo è fondamentale per il processo di fusione, poiché metalli come l'alluminio e il rame richiedono temperature specifiche per fondersi in modo efficiente senza degradare il materiale. Ad esempio, l'alluminio fonde a circa 660 °C e un forno di fusione per metalli garantisce che la temperatura rimanga entro questo intervallo per risultati costanti.
- I sistemi di regolazione automatica della temperatura monitorano e regolano il calore per mantenere la temperatura impostata, riducendo le fluttuazioni che potrebbero causare sprechi di metallo o fusioni di scarsa qualità.
- Riscaldamento diretto del crogiolo
- Un'altra caratteristica importante è il riscaldamento diretto del crogiolo. Gli elementi riscaldanti sono a contatto diretto con il crogiolo, garantendo un trasferimento di calore rapido ed efficiente. Questo riduce il tempo necessario per raggiungere la temperatura desiderata e aiuta a mantenerla per periodi prolungati.
- Questo metodo di riscaldamento garantisce un riscaldamento uniforme in tutto il crogiolo, con conseguente fusione più liscia del metallo. Inoltre, riduce al minimo la perdita di energia poiché il calore viene applicato direttamente al crogiolo anziché allo spazio circostante.
- Sistema di raffreddamento ad aria
- A differenza dei forni fusori tradizionali che utilizzano il raffreddamento ad acqua, i forni per la fusione dei metalli utilizzano un sistema di raffreddamento ad aria. Questo offre diversi vantaggi:
- Minore manutenzione: i sistemi di raffreddamento ad acqua richiedono tubazioni complesse, trattamento dell'acqua e manutenzione aggiuntiva. Con un sistema di raffreddamento ad aria, la manutenzione della caldaia è più semplice.
- Nessun rischio di contaminazione: il raffreddamento ad aria riduce la possibilità che l'acqua si mescoli al metallo fuso, causando contaminazioni o problemi di sicurezza.
- Risparmio sui costi: l'assenza di un sistema di raffreddamento ad acqua riduce i costi operativi e la necessità di infrastrutture idriche.
- A differenza dei forni fusori tradizionali che utilizzano il raffreddamento ad acqua, i forni per la fusione dei metalli utilizzano un sistema di raffreddamento ad aria. Questo offre diversi vantaggi:
- Efficienza energetica
- I forni per la fusione dei metalli sono progettati per essere altamente efficienti dal punto di vista energetico. Ad esempio: questa efficienza energetica non solo contribuisce a ridurre le bollette elettriche, ma rende anche il forno ecosostenibile riducendo il consumo energetico.
- Per fondere 1 tonnellata di alluminio occorrono solo 350 kWh, un consumo energetico notevolmente più efficiente rispetto ai metodi di fusione tradizionali.
- Per fondere 1 tonnellata di rame, il forno consuma circa 300 kWh, il che migliora ulteriormente l'efficienza energetica, contribuendo a ridurre i costi operativi complessivi.
- I forni per la fusione dei metalli sono progettati per essere altamente efficienti dal punto di vista energetico. Ad esempio: questa efficienza energetica non solo contribuisce a ridurre le bollette elettriche, ma rende anche il forno ecosostenibile riducendo il consumo energetico.
Domande frequenti
D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?
I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.
D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?
Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.
D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?
I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.
D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?
Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.
D5: In che modo il forno di fusione dei metalli garantisce un controllo preciso della temperatura?
Il forno utilizza sistemi avanzati di controllo della temperatura che monitorano il calore e regolano la potenza erogata per mantenere il metallo alla temperatura richiesta. Ciò garantisce l'assenza di fluttuazioni di temperatura, un aspetto fondamentale per una fusione di metallo di qualità.
D6:Qual è il vantaggio di utilizzare il riscaldamento diretto per il crogiolo?
Il riscaldamento diretto del crogiolo garantisce che il calore venga applicato direttamente al metallo fuso, con conseguenti tempi di riscaldamento più rapidi, distribuzione uniforme della temperatura e riduzione degli sprechi energetici.
D7: Come funziona il sistema di raffreddamento ad aria?
Il sistema di raffreddamento ad aria fa circolare l'aria all'interno del forno per mantenerlo freddo, eliminando la necessità di raffreddamento ad acqua. Questo sistema è più facile da manutenere e riduce il rischio di contaminazione rispetto ai tradizionali sistemi raffreddati ad acqua.
D8: Quanto è efficiente dal punto di vista energetico il forno di fusione dei metalli?
Un forno di fusione dei metalli è altamente efficiente dal punto di vista energetico. Richiede solo 350 kWh per fondere 1 tonnellata di alluminio e 300 kWh per fondere 1 tonnellata di rame, il che lo rende significativamente più efficiente rispetto ai metodi di fusione tradizionali.

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