Attrezzature per la fusione dei metalli per soluzioni di fusione dell'alluminio
Parametro tecnico
Gamma di potenza: 0-500KW regolabile
Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno
Intervallo di temperatura: 0-1200℃
Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero
Capacità di alluminio | Energia |
130 KG | 30 kW |
200 KG | 40 kW |
300 KG | 60 kW |
400 KG | 80 kW |
500 KG | 100 kW |
600 KG | 120 kW |
800 KG | 160 kW |
1000 KG | 200 kW |
1500 KG | 300 kW |
2000 KG | 400 kW |
2500 KG | 450 kW |
3000 KG | 500 kW |
Capacità del rame | Energia |
150 KG | 30 kW |
200 KG | 40 kW |
300 KG | 60 kW |
350 KG | 80 kW |
500 KG | 100 kW |
800 KG | 160 kW |
1000 KG | 200 kW |
1200 KG | 220 kW |
1400 KG | 240 kW |
1600 KG | 260 kW |
1800 KG | 280 kW |
Capacità di zinco | Energia |
300 KG | 30 kW |
350 KG | 40 kW |
500 KG | 60 kW |
800 KG | 80 kW |
1000 KG | 100 kW |
1200 KG | 110 kW |
1400 KG | 120 kW |
1600 KG | 140 kW |
1800 KG | 160 kW |
Funzioni del prodotto
Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%
Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza
Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza
- L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
- Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva
Tecnologia del crogiolo autoriscaldante
- Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
- Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%
Controllo intelligente della temperatura PLC
- Algoritmo PID + protezione multistrato
- Previene il surriscaldamento del metallo
Gestione intelligente dell'alimentazione
- L'avvio graduale protegge la rete elettrica
- La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
- Compatibile con l'energia solare
Applicazioni
Punti critici del cliente
Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza
Caratteristiche | Problemi tradizionali | La nostra soluzione |
Efficienza del crogiolo | L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento | Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza |
Elemento riscaldante | Sostituire ogni 3-6 mesi | La bobina di rame dura anni |
Costi energetici | aumento annuo del 15-20% | 20% più efficiente dei forni a resistenza |
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Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza
Caratteristica | Forno a media frequenza | Le nostre soluzioni |
Sistema di raffreddamento | Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione | Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione |
Controllo della temperatura | Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione | Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti |
Efficienza energetica | Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano | Risparmia il 30% di energia elettrica |
Facilità d'uso | Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale | PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze |
Guida all'installazione
Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni
Perché sceglierci
Nel mondo della fusione dei metalli, efficienza, precisione e durata sono fondamentali. Il nostroattrezzature per la fusione dei metallisfrutta l'avanzata tecnologia di riscaldamento risonante a induzione elettromagnetica per trasformare il processo di fusione, garantendo elevata efficienza energetica e prestazioni ottimali. Ma cosa significa esattamente questo per le vostre attività?
Costi operativi inferiori
La bassa manutenzione richiesta e la lunga durata del forno a induzione riducono la necessità di frequenti riparazioni e sostituzioni, a differenza dei tradizionali forni ad arco elettrico. Minore manutenzione significa minori tempi di fermo operativi e minori costi di assistenza. Chi non vorrebbe risparmiare sui costi generali?
Durata di vita più lunga
Un forno a induzione è costruito per durare. Grazie al suo design avanzato e al suo funzionamento efficiente, dura più a lungo di molti forni tradizionali. Questa durevolezza significa che il tuo investimento si ripaga nel lungo periodo.
Perché scegliere unForno di fusione a induzione?
Efficienza energetica senza pari
Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!
Qualità superiore del metallo
I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.
Tempo di fusione più rapido
Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.
Perché scegliere la nostra attrezzatura per la fusione dei metalli?
Caratteristiche e vantaggi principali
Caratteristica | Beneficio |
---|---|
Risonanza di induzione elettromagnetica | Raggiunge un'efficienza energetica superiore al 90% convertendo l'energia elettrica direttamente in calore, eliminando le perdite dovute a conduzione e convezione. |
Controllo preciso della temperatura PID | Regola automaticamente la potenza di riscaldamento per mantenere le temperature desiderate, riducendo al minimo le fluttuazioni e garantendo la costanza durante la fusione. |
Avviamento graduale a frequenza variabile | Riduce le scosse elettriche durante l'avvio, prolungando la durata sia dell'apparecchiatura che della rete elettrica. |
Velocità di riscaldamento rapida | Induce correnti parassite direttamente nel crogiolo, riducendo significativamente il tempo di riscaldamento. |
Lunga durata del crogiolo | Garantisce una distribuzione uniforme del calore, riducendo lo stress termico e prolungando la durata del crogiolo di oltre il 50%. |
Elevata automazione e funzionamento semplice | È dotato di un sistema di controllo intuitivo che richiede una formazione minima, riducendo drasticamente il rischio di errori dell'operatore e aumentando la produttività. |
Applicazioni delle apparecchiature per la fusione dei metalli
- Fusione del rame: con una capacità fino a 1.800 kg e temperature di fusione che raggiungono i 1300 °C, le nostre apparecchiature fondono il rame in modo efficiente con un consumo energetico minimo: solo 300 kWh per fondere una tonnellata.
- Fusione dell'alluminio: ottimizzata per l'alluminio con un consumo di soli 350 kWh per tonnellata, la nostra tecnologia garantisce l'integrità e la purezza del metallo fuso, fondamentali per una produzione di alta qualità.
La competenza dietro le nostre attrezzature
Grazie ad anni di esperienza nel settore, il nostro team comprende le sfide che la fusione dei metalli deve affrontare. Ci chiediamo: come massimizzare l'efficienza riducendo al minimo i costi? La risposta risiede nella nostra tecnologia avanzata e nelle soluzioni su misura, progettate per le vostre esigenze specifiche. Il nostro know-how va oltre la semplice vendita di attrezzature; offriamo supporto continuo e approfondimenti che garantiscono il perfetto funzionamento delle vostre attività.
Conclusione
Investire nelle nostre attrezzature per la fusione dei metalli non significa solo acquistare una macchina, ma migliorare l'intero processo produttivo. Grazie alla nostra tecnologia innovativa, all'efficienza eccezionale e al supporto dedicato, la tua azienda può ottenere una maggiore produttività e costi inferiori.
Capacità del rame
Energia
Tempo di fusione
Diametro esterno
Voltaggio
Frequenza
Temperatura di lavoro
Metodo di raffreddamento
150 KG
30 kW
2 ore
1 milione
380 V
50-60 Hz
20~1300 ℃
Raffreddamento ad aria
200 KG
40 kW
2 ore
1 milione
300 KG
60 kW
2,5 ore
1 milione
350 KG
80 kW
2,5 ore
1,1 milioni
500 KG
100 kW
2,5 ore
1,1 milioni
800 KG
160 kW
2,5 ore
1,2 milioni
1000 KG
200 kW
2,5 ore
1,3 milioni
1200 KG
220 kW
2,5 ore
1,4 milioni
1400 KG
240 kW
3 ore
1,5 milioni
1600 KG
260 kW
3,5 ore
1,6 milioni
1800 KG
280 kW
4 ore
1,8 milioni
Perché sceglierci?
Siamo orgogliosi di offrire attrezzature di alta qualità e un servizio ineguagliabile. Il nostro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente ci distingue nel settore, garantendovi gli strumenti migliori per le vostre esigenze di fusione dei metalli.
Questa introduzione strutturata fornisce una panoramica informativa e persuasiva, pensata appositamente per gli acquirenti professionisti B2B del settore della fusione dei metalli, rispondendo alle loro preoccupazioni e sottolineando al contempo i vantaggi del prodotto.
Domande frequenti
D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?
I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.
D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?
Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.
D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?
I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.
D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?
Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.
D5: Qual è la capacità di fusione dell'attrezzatura?
Le nostre attrezzature per la fusione dei metalli vanno da 150 kg a 1.800 kg, per soddisfare diverse scale di produzione.
D6: Come funziona il riscaldamento a induzione elettromagnetica?
Generando correnti parassite all'interno del metallo, l'apparecchiatura riscalda direttamente il crogiolo, riducendo significativamente il tempo necessario per la fusione.
D7: Qual è la garanzia dell'apparecchiatura?
Offriamo una garanzia di qualità di un anno, durante la quale forniamo gratuitamente pezzi di ricambio per qualsiasi problema. Inoltre, offriamo supporto tecnico a vita.
D8: Quali sono i requisiti di installazione?
L'installazione è semplice e richiede solo due cavi di collegamento. Sono fornite istruzioni e assistenza complete.
D9: Da dove esportate?
Esportiamo da vari porti in Cina, in genere utilizzando Ningbo e Qingdao, ma siamo flessibili in base alle preferenze del cliente.

Il nostro team
Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.