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Attrezzature per la fusione dei metalli per soluzioni di fusione dell'alluminio

Breve descrizione:

Attrezzature per la fusione dei metalliche combina precisione ed efficienza per offrire risultati ottimali. Che si tratti di fonderia o di un ambiente di produzione, questa attrezzatura per la fusione dei metalli offre una soluzione fluida e ad alte prestazioni per gestire con facilità anche le operazioni più impegnative.


Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Fusione ad alta efficienza per zinco/alluminio/rame

✅ Risparmio energetico del 30% | ✅ Efficienza termica ≥90% | ✅ Nessuna manutenzione

Parametro tecnico

Gamma di potenza: 0-500KW regolabile

Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno

Intervallo di temperatura: 0-1200℃

Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero

Capacità di alluminio

Energia

130 KG

30 kW

200 KG

40 kW

300 KG

60 kW

400 KG

80 kW

500 KG

100 kW

600 KG

120 kW

800 KG

160 kW

1000 KG

200 kW

1500 KG

300 kW

2000 KG

400 kW

2500 KG

450 kW

3000 KG

500 kW

 

Capacità del rame

Energia

150 KG

30 kW

200 KG

40 kW

300 KG

60 kW

350 KG

80 kW

500 KG

100 kW

800 KG

160 kW

1000 KG

200 kW

1200 KG

220 kW

1400 KG

240 kW

1600 KG

260 kW

1800 KG

280 kW

 

Capacità di zinco

Energia

300 KG

30 kW

350 KG

40 kW

500 KG

60 kW

800 KG

80 kW

1000 KG

100 kW

1200 KG

110 kW

1400 KG

120 kW

1600 KG

140 kW

1800 KG

160 kW

 

Funzioni del prodotto

Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%

Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza

Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza

  • L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
  • Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva

 

Tecnologia del crogiolo autoriscaldante

  • Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
  • Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%

 

Controllo intelligente della temperatura PLC

  • Algoritmo PID + protezione multistrato
  • Previene il surriscaldamento del metallo

 

Gestione intelligente dell'alimentazione

  • L'avvio graduale protegge la rete elettrica
  • La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
  • Compatibile con l'energia solare

 

Applicazioni

Fabbrica di pressofusione

Pressofusione di

Zinco/Alluminio/Ottone

Fabbrica di fusione e fonderia

Fusione di zinco/alluminio/ottone/rame

Fabbrica di riciclaggio di rottami metallici

Riciclo di zinco/alluminio/ottone/rame

Punti critici del cliente

Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza

Caratteristiche Problemi tradizionali La nostra soluzione
Efficienza del crogiolo L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza
Elemento riscaldante Sostituire ogni 3-6 mesi La bobina di rame dura anni
Costi energetici aumento annuo del 15-20% 20% più efficiente dei forni a resistenza

.

.

Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza

Caratteristica Forno a media frequenza Le nostre soluzioni
Sistema di raffreddamento Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione
Controllo della temperatura Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti
Efficienza energetica Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano Risparmia il 30% di energia elettrica
Facilità d'uso Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze

Guida all'installazione

Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni

Perché sceglierci

Nel mondo della fusione dei metalli, efficienza, precisione e durata sono fondamentali. Il nostroattrezzature per la fusione dei metallisfrutta l'avanzata tecnologia di riscaldamento risonante a induzione elettromagnetica per trasformare il processo di fusione, garantendo elevata efficienza energetica e prestazioni ottimali. Ma cosa significa esattamente questo per le vostre attività?

Costi operativi inferiori

La bassa manutenzione richiesta e la lunga durata del forno a induzione riducono la necessità di frequenti riparazioni e sostituzioni, a differenza dei tradizionali forni ad arco elettrico. Minore manutenzione significa minori tempi di fermo operativi e minori costi di assistenza. Chi non vorrebbe risparmiare sui costi generali?

Durata di vita più lunga

Un forno a induzione è costruito per durare. Grazie al suo design avanzato e al suo funzionamento efficiente, dura più a lungo di molti forni tradizionali. Questa durevolezza significa che il tuo investimento si ripaga nel lungo periodo.

Perché scegliere unForno di fusione a induzione?

Efficienza energetica senza pari

Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!

Qualità superiore del metallo

I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.

Tempo di fusione più rapido

Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.

Perché scegliere la nostra attrezzatura per la fusione dei metalli?

Caratteristiche e vantaggi principali

Caratteristica Beneficio
Risonanza di induzione elettromagnetica Raggiunge un'efficienza energetica superiore al 90% convertendo l'energia elettrica direttamente in calore, eliminando le perdite dovute a conduzione e convezione.
Controllo preciso della temperatura PID Regola automaticamente la potenza di riscaldamento per mantenere le temperature desiderate, riducendo al minimo le fluttuazioni e garantendo la costanza durante la fusione.
Avviamento graduale a frequenza variabile Riduce le scosse elettriche durante l'avvio, prolungando la durata sia dell'apparecchiatura che della rete elettrica.
Velocità di riscaldamento rapida Induce correnti parassite direttamente nel crogiolo, riducendo significativamente il tempo di riscaldamento.
Lunga durata del crogiolo Garantisce una distribuzione uniforme del calore, riducendo lo stress termico e prolungando la durata del crogiolo di oltre il 50%.
Elevata automazione e funzionamento semplice È dotato di un sistema di controllo intuitivo che richiede una formazione minima, riducendo drasticamente il rischio di errori dell'operatore e aumentando la produttività.

Applicazioni delle apparecchiature per la fusione dei metalli

  • Fusione del rame: con una capacità fino a 1.800 kg e temperature di fusione che raggiungono i 1300 °C, le nostre apparecchiature fondono il rame in modo efficiente con un consumo energetico minimo: solo 300 kWh per fondere una tonnellata.
  • Fusione dell'alluminio: ottimizzata per l'alluminio con un consumo di soli 350 kWh per tonnellata, la nostra tecnologia garantisce l'integrità e la purezza del metallo fuso, fondamentali per una produzione di alta qualità.

    La competenza dietro le nostre attrezzature

    Grazie ad anni di esperienza nel settore, il nostro team comprende le sfide che la fusione dei metalli deve affrontare. Ci chiediamo: come massimizzare l'efficienza riducendo al minimo i costi? La risposta risiede nella nostra tecnologia avanzata e nelle soluzioni su misura, progettate per le vostre esigenze specifiche. Il nostro know-how va oltre la semplice vendita di attrezzature; offriamo supporto continuo e approfondimenti che garantiscono il perfetto funzionamento delle vostre attività.

    Conclusione

    Investire nelle nostre attrezzature per la fusione dei metalli non significa solo acquistare una macchina, ma migliorare l'intero processo produttivo. Grazie alla nostra tecnologia innovativa, all'efficienza eccezionale e al supporto dedicato, la tua azienda può ottenere una maggiore produttività e costi inferiori.

    Capacità del rame

    Energia

    Tempo di fusione

    Diametro esterno

    Voltaggio

    Frequenza

    Temperatura di lavoro

    Metodo di raffreddamento

    150 KG

    30 kW

    2 ore

    1 milione

    380 V

    50-60 Hz

    20~1300 ℃

    Raffreddamento ad aria

    200 KG

    40 kW

    2 ore

    1 milione

    300 KG

    60 kW

    2,5 ore

    1 milione

    350 KG

    80 kW

    2,5 ore

    1,1 milioni

    500 KG

    100 kW

    2,5 ore

    1,1 milioni

    800 KG

    160 kW

    2,5 ore

    1,2 milioni

    1000 KG

    200 kW

    2,5 ore

    1,3 milioni

    1200 KG

    220 kW

    2,5 ore

    1,4 milioni

    1400 KG

    240 kW

    3 ore

    1,5 milioni

    1600 KG

    260 kW

    3,5 ore

    1,6 milioni

    1800 KG

    280 kW

    4 ore

    1,8 milioni

    Perché sceglierci?

    Siamo orgogliosi di offrire attrezzature di alta qualità e un servizio ineguagliabile. Il nostro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente ci distingue nel settore, garantendovi gli strumenti migliori per le vostre esigenze di fusione dei metalli.


    Questa introduzione strutturata fornisce una panoramica informativa e persuasiva, pensata appositamente per gli acquirenti professionisti B2B del settore della fusione dei metalli, rispondendo alle loro preoccupazioni e sottolineando al contempo i vantaggi del prodotto.

Domande frequenti

D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?

I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.

D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?

Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.

D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?

I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.

D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?

Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.

D5: Qual è la capacità di fusione dell'attrezzatura?

Le nostre attrezzature per la fusione dei metalli vanno da 150 kg a 1.800 kg, per soddisfare diverse scale di produzione.

D6: Come funziona il riscaldamento a induzione elettromagnetica?

Generando correnti parassite all'interno del metallo, l'apparecchiatura riscalda direttamente il crogiolo, riducendo significativamente il tempo necessario per la fusione.

D7: Qual è la garanzia dell'apparecchiatura?

Offriamo una garanzia di qualità di un anno, durante la quale forniamo gratuitamente pezzi di ricambio per qualsiasi problema. Inoltre, offriamo supporto tecnico a vita.

D8: Quali sono i requisiti di installazione?

L'installazione è semplice e richiede solo due cavi di collegamento. Sono fornite istruzioni e assistenza complete.

D9: Da dove esportate?

Esportiamo da vari porti in Cina, in genere utilizzando Ningbo e Qingdao, ma siamo flessibili in base alle preferenze del cliente.

Il nostro team
Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.


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