Nell'industria della fusione dei metalli, in particolare per le fonderie e le operazioni di fusione, la scelta del crogiolo giusto è essenziale per l'efficienza e la qualità del prodotto. I professionisti della lavorazione dei metalli, in particolare quelli coinvolti nell'alluminio e nelle sue leghe, hanno bisogno di unsciogliendo crogiolo che offre affidabilità e prestazioni. Questa introduzione esplorerà le caratteristiche, le specifiche e i vantaggi del nostroCrucibile per la fonderiaECrucibile per lo scioglimento del metallo, assicurandosi di prendere una decisione informata per le tue operazioni.
Caratteristiche chiave dei nostri crogioli che si scioglieno
- Materiali crogioli:
- Crogioli in carburo di silicio: Noto per la loro eccellente conducibilità termica, questi crogioli possono funzionare efficacemente a temperature fino a1700 ° C., di gran lunga superato il punto di fusione dell'alluminio (660,37 ° C). La loro struttura ad alta densità fornisce notevole resistenza e resistenza alla deformazione.
- Crogioli carbonizzati in carburo di silicio: Una versione migliorata che affronta le debolezze comuni trovate nei crogioli tradizionali, come bassa resistenza e scarsa resistenza agli shock termici. Questi crogioli utilizzano un composito di fibra di carbonio e carburo di silicio, garantendo prestazioni superiori.
- Miglior materiale crogiolo:
- I nostri crogioli in carburo di silicio offrono caratteristiche eccezionali, tra cui:
- Punto di fusione: Fino a2700 ° C., adatto a varie applicazioni ad alta temperatura.
- Densità: 3,21 g/cm³, contribuendo alla loro solida resistenza meccanica.
- Conducibilità termica: 120 W/M · K., consentendo una distribuzione di calore rapida e uniforme per una migliore efficienza di fusione.
- Coefficiente di espansione termica: 4,0 × 10⁻⁶/° C.Nell'intervallo di 20-1000 ° C, minimizzando lo stress termico.
- Intervallo di temperatura crogiolo:
- I nostri crogioli sono progettati per resistere a un intervallo di temperatura operativa di800 ° C a 2000 ° C.con una resistenza alla temperatura massima istantanea di2200 ° C., garantendo una fusione sicura ed efficiente di vari metalli.
Specifiche (personalizzabile)
No | Modello | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Riduzione dello spessore: I nostri crogioli carbonizzati in carburo di silicio carbonizzato sono progettati con una riduzione dello spessore di30%, migliorando la conduttività termica mantenendo la forza.
- Aumento della forza: La forza dei nostri crogioli è aumentata50%, consentendo loro di resistere a una maggiore sollecitazione meccanica.
- Resistenza agli shock termici: Migliorato da40%, minimizzando la probabilità di cracking durante il rapido riscaldamento e raffreddamento.
Processo di produzione
Il processo di produzione per i nostri crogioli in carburo di silicio carbonizzato comporta diversi passaggi critici:
- Creazione di preforma: La fibra di carbonio è preelaborata in una forma adatta alla produzione di crogioli.
- Carbonizzazione: Questo passaggio stabilisce la struttura iniziale in carburo di silicio.
- Densificazione e purificazione: Un'ulteriore carbonizzazione aumenta la densità del materiale e la stabilità chimica.
- Siliconing: Il crogiolo è immerso nel silicio fuso per migliorare la sua resistenza e resistenza alla corrosione.
- Modellatura finale: Il crogiolo è modellato per soddisfare requisiti specifici, garantendo prestazioni ottimali.
Vantaggi e prestazioni
- Resistenza ad alta temperatura: Con la capacità di mantenere l'integrità strutturale a temperature estreme, i nostri crogioli in carburo di silicio garantiscono l'affidabilità durante i processi di fusione ad alta temperatura.
- Resistenza alla corrosione: Questi crogioli resistono alla corrosione dall'alluminio fuso e ad altri metalli, estendendo significativamente la loro durata della vita e riducendo la frequenza di sostituzione.
- Chimicamente inerte: Il carburo di silicio non reagisce con l'alluminio, garantendo la purezza del metallo fuso e impedendo alle impurità della contaminazione.
- Resistenza meccanica: Con una forza di flessione di400-600 MPA, i nostri crogioli possono resistere a carichi pesanti, rendendoli adatti a applicazioni esigenti.
Applicazioni
I crogioli che scivolano in carburo di silicio sono ampiamente utilizzati in:
- Piante di fusione in alluminio: Essenziale per sciogliere e purificare i lingotti di alluminio, garantendo prodotti in alluminio di alta qualità.
- Fonderie in lega di alluminio: Fornendo ambienti ad alta temperatura stabili per la fusione di parti in lega di alluminio, migliorando la qualità del prodotto e riducendo i tassi di rottami30%.
- Laboratori e istituti di ricerca: Ideale per esperimenti ad alta temperatura, garantendo dati accurati e risultati affidabili a causa della loro inerzia chimica e stabilità termica.
Conclusione
NostroCrocioni che si sciogliesono strumenti indispensabili nelle industrie di fonderia e di fusione dei metalli, noti per le loro eccezionali prestazioni e versatilità. Dare la priorità alla qualità e all'innovazione continua, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti le soluzioni di fusione di alta qualità su misura per le loro esigenze specifiche. Se sei alla ricerca di un crogiolo affidabile per le tue operazioni di fusione in metallo, non cercare oltre i nostri crogioli in carburo di silicio progettati con precisione e competenza. Per richieste o ulteriori informazioni, non esitare a contattarci.