Sindone

Vantaggi chiave del rivestimento del mestolo di grafite-allumina

1. Eccezionale resistenza agli shock termici
   • La combinazione di grafite e allumina dà a questo mestolo Sindone resistenza superiore a rapide variazioni di temperatura, rendendolo ideale per l'ambiente ad alto stress di calo di calma continua nella produzione di acciaio.
2. Contaminazione da metallo ridotta
   • La grafite e l'allumina sono entrambe non reattive con acciaio fuso, riducendo significativamente il rischio di contaminazione e mantenendo la purezza del metallo. Questa qualità garantisce una produzione di alta qualità, essenziale per i produttori di acciaio che mirano a ridurre al minimo le inclusioni.
3. Alta conduttività termica con stabilità
   • La grafite offre un'eccellente conduttività termica, mentre l'allumina fornisce resistenza strutturale. Questo equilibrio consente un flusso di metallo liscio con un rischio ridotto di intasamento o interruzioni, che è cruciale nelle operazioni di fusione su larga scala.
4. Efficienza energetica
   • Con la sua capacità di trattenere il calore e mantenere temperature costanti, la suddetta sudici di grafite e allumina migliora l'efficienza energetica riducendo la necessità di frequenti riscaldamento, risparmiando sui costi operativi e migliorando la sostenibilità delle operazioni di fusione.

Applicazione in cottura in acciaio continuo

Nel processo di fusione continua, le protezioni del mestolo fungono da legame critico tra il mestolo e il tundish, garantendo un flusso ininterrotto di acciaio fuso. Impedendo all'aria di raggiungere l'acciaio durante il trasferimento, i bufferi del mestolo riducono la reossidazione, il che migliora la qualità della fusione e minimizza la probabilità di difetti. Le nostre briciole di grafite-allumina eccellono specificamente in ambienti così impegnativi, grazie alla loro resilienza a temperature continue e condizioni corrosive.

Best practice per l'utilizzo di frido

1. Preriscaldamento graduale
   • Per evitare lo shock termico e migliorare la durata, è essenziale preriscaldare gradualmente le fogliette da mestolo prima di iniziare il processo di fusione.
2. Controlli di allineamento coerenti
   • Il disallineamento può portare a un flusso di metallo irregolare, quindi verificare che il sudario sia adeguatamente fissato e allineato prima di ogni uso.
3. Ispezioni di routine
   • Ispezionare regolarmente segni di usura o danno. La sostituzione immediata di friducce usurate può prevenire interruzioni di fusione e aiutare a mantenere la qualità del prodotto.

Domande frequenti

1. Quale durata della vita posso aspettarmi per un sudario nel casting continuo?
   • Con un utilizzo e la manutenzione adeguati, le nostre friducce della mestolo di grafite-allumina offrono una durata significativamente più lunga, sebbene la durabilità dipenda dalle temperature operative e dai tipi di metallo.
2. Posso personalizzare le dimensioni e la forma del sudario?
   • Sì, offriamo una personalizzazione per soddisfare requisiti specifici delle apparecchiature. Contattaci per discutere le opzioni disponibili.
3. Qual è il tempo di consegna previsto per gli ordini sfusi?
   • I tempi di consegna standard per gli ordini di massa sono 7-10 giorni lavorativi. Per ordini di grandi dimensioni o personalizzati, contattaci per una stima accurata.

Perché scegliere noi?

Siamo specializzati in prodotti refrattari di alta qualità progettati per supportare processi di fusione in acciaio impegnativi. Le nostre friducce del mestolo di grafite-allumina sono realizzate per fornire affidabilità, efficienza e durata, supportate dalla nostra dedizione alla qualità e all'innovazione nel settore del casting. Allontanati oggi e scopri come possiamo supportare le tue operazioni di produzione in acciaio con soluzioni avanzate di Shor Shoud.