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Crogiolo di riscaldamento a induzione per crogiolo di piombo

Breve descrizione:

Crogioli per riscaldamento a induzioneSono progettati per garantire precisione ed efficienza nelle applicazioni di fusione di metalli ad alta temperatura. Sfruttando la potenza della tecnologia a induzione, questi crogioli offrono un riscaldamento rapido e uniforme, rendendoli uno strumento essenziale per le industrie che richiedono un controllo preciso della temperatura e prestazioni di fusione di alta qualità.


Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Qualità del crogiolo

Resiste a innumerevoli esmelts

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO

Conduttività termica superiore

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

 

Conduttività termica superiore
Resistenza alle temperature estreme

Resistenza alle temperature estreme

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

SPECIFICHE TECNICHE

 

Grafite / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8.50
Densità apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosità apparente / % 10.8
Resistenza alla compressione/MPa (25℃) 28.4
Modulo di rottura/MPa (25℃) 9.5
Temperatura di resistenza al fuoco/℃ >1680
Resistenza agli shock termici / Tempi 100

 

Forma/Forma Un (mm) B (mm) C (mm) Diametro (mm) E x F max (mm) G x A (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Su richiesta
A 1050 440 360 170 380x440 Su richiesta
B 1050 440 360 220 ⌀380 Su richiesta
B 1050 440 360 245 ⌀440 Su richiesta
A 1500 520 430 240 400x520 Su richiesta
B 1500 520 430 240 ⌀400 Su richiesta

FLUSSO DEL PROCESSO

Formulazione di precisione
Pressatura isostatica
Sinterizzazione ad alta temperatura
Miglioramento della superficie
Rigoroso controllo di qualità
Imballaggio di sicurezza

1. Formulazione di precisione

Grafite ad alta purezza + carburo di silicio di prima qualità + agente legante brevettato.

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2.Pressatura isostatica

Densità fino a 2,2 g/cm³ | Tolleranza spessore parete ±0,3 m

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3. Sinterizzazione ad alta temperatura

Ricristallizzazione delle particelle di SiC che forma una struttura di rete 3D

.

4. Miglioramento della superficie

Rivestimento antiossidante → Resistenza alla corrosione migliorata di 3 volte

.

5.Rigoroso controllo di qualità

Codice di tracciamento univoco per la tracciabilità dell'intero ciclo di vita

.

6.Imballaggio di sicurezza

Strato antiurto + barriera contro l'umidità + rivestimento rinforzato

.

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO

FORNO DI FUSIONE A GAS

Forno di fusione a gas

Forno di fusione a induzione

Forno di fusione a induzione

forno a resistenza

Forno di fusione a resistenza

PERCHÉ SCEGLIERE NOI

Materiale:

NostroCrogiolo cilindricoè realizzato in grafite di carburo di silicio pressata isostaticamente, un materiale che offre un'eccezionale resistenza alle alte temperature e un'eccellente conduttività termica, rendendolo uno strumento essenziale per le applicazioni di fusione industriale.

  1. Carburo di silicio (SiC): il carburo di silicio è noto per la sua estrema durezza e l'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Può resistere a reazioni chimiche ad alta temperatura, offrendo una stabilità superiore anche sotto stress termico, riducendo il rischio di cricche durante improvvisi sbalzi di temperatura.
  2. Grafite naturale: la grafite naturale offre un'eccezionale conduttività termica, garantendo una distribuzione rapida e uniforme del calore in tutto il crogiolo. A differenza dei tradizionali crogioli in grafite a base di argilla, il nostro crogiolo cilindrico utilizza grafite naturale ad elevata purezza, che migliora l'efficienza del trasferimento di calore e riduce il consumo energetico.
  3. Tecnologia di pressatura isostatica: il crogiolo viene formato utilizzando una pressatura isostatica avanzata, garantendo una densità uniforme senza difetti interni o esterni. Questa tecnologia migliora la resistenza e la resistenza alle crepe del crogiolo, prolungandone la durata in ambienti ad alta temperatura.

 

Prestazione:

  1. Conduttività termica superiore: il crogiolo cilindrico è realizzato con materiali ad alta conduttività termica che consentono una distribuzione rapida e uniforme del calore. Ciò aumenta l'efficienza del processo di fusione riducendo al contempo il consumo energetico. Rispetto ai crogioli convenzionali, la conduttività termica è migliorata del 15-20%, con un conseguente risparmio significativo di carburante e cicli di produzione più rapidi.
  2. Eccellente resistenza alla corrosione: i nostri crogioli in grafite e carburo di silicio sono altamente resistenti agli effetti corrosivi di metalli fusi e sostanze chimiche, garantendo stabilità e longevità del crogiolo anche in caso di utilizzo prolungato. Questo li rende ideali per la fusione di alluminio, rame e varie leghe metalliche, riducendo la frequenza di manutenzione e sostituzione.
  3. Durata utile prolungata: grazie alla sua struttura ad alta densità e resistenza, la durata del nostro crogiolo cilindrico è da 2 a 5 volte superiore rispetto ai tradizionali crogioli in grafite-argilla. La superiore resistenza a cricche e usura ne prolunga la durata operativa, riducendo i tempi di fermo e i costi di sostituzione.
  4. Elevata resistenza all'ossidazione: una composizione del materiale appositamente formulata previene efficacemente l'ossidazione della grafite, riducendo al minimo la degradazione ad alte temperature e prolungando ulteriormente la durata del crogiolo.
  5. Resistenza meccanica superiore: grazie al processo di pressatura isostatica, il crogiolo vanta un'eccezionale resistenza meccanica, mantenendo la sua forma e la sua durevolezza in ambienti ad alta temperatura. Questo lo rende ideale per processi di fusione che richiedono elevata pressione e stabilità meccanica.

Vantaggi del prodotto:

  • Vantaggi del materiale: l'uso di grafite naturale e carburo di silicio garantisce un'elevata conduttività termica e resistenza alla corrosione, garantendo prestazioni durature in ambienti difficili e ad alta temperatura.
  • Struttura ad alta densità: la tecnologia di pressatura isostatica elimina vuoti e crepe interne, migliorando significativamente la durata e la resistenza del crogiolo durante l'uso prolungato.
  • Stabilità alle alte temperature: in grado di resistere a temperature fino a 1700 °C, questo crogiolo è ideale per vari processi di fusione e colata che coinvolgono metalli e leghe.
  • Efficienza energetica: le sue eccellenti proprietà di trasferimento del calore riducono il consumo di carburante, mentre il materiale ecologico riduce al minimo l'inquinamento e gli sprechi.

Scegliendo il nostro crogiolo cilindrico ad alte prestazioni non solo migliorerai l'efficienza della tua fusione, ma ridurrai anche il consumo energetico, prolungherai la durata delle apparecchiature e abbasserai i costi di manutenzione, migliorando in definitiva l'efficienza della produzione.

Nelle moderne industrie metalmeccaniche e del riciclaggio, il riscaldamento a induzione è diventato il metodo preferito per processi di fusione efficienti e precisi. La scelta del crogiolo gioca un ruolo fondamentale nel garantire il corretto svolgimento di questi processi, soprattutto nei forni a induzione. Abbiamo sviluppatoCrogioli per riscaldamento a induzioneutilizzando la tecnologia di pressatura isostatica per garantire prestazioni ineguagliabili in queste applicazioni impegnative.

A differenza dei crogioli standard, che potrebbero avere difficoltà con i campi magnetici dei forni a induzione, i nostri crogioli sono progettati per generare calore tramite induzione magnetica. Questa innovazione non solo migliora l'efficienza energetica, ma prolunga anche la durata del crogiolo, rendendolo la scelta ideale per settori come il riciclaggio dell'alluminio e la fusione dei metalli.

Le proprietà magnetiche di questi crogioli sono particolarmente importanti per gli utilizzatori di forni a induzione, dove la capacità di condurre il calore per induzione può aumentare notevolmente l'efficienza complessiva del processo. Ciò non solo consente di risparmiare tempo, ma riduce anche i costi energetici, rendendoli una soluzione conveniente per le aziende.


Applicazioni dei crogioli per riscaldamento a induzione

  1. Industria del riciclaggio dell'alluminio:
    • Nel settore dell'alluminio riciclato, la resistenza alla corrosione è fondamentale a causa delle difficili condizioni a cui è sottoposto il processo. I nostri crogioli sono appositamente progettati per resistere a questi ambienti, offrendo una durata superiore di oltre il 20% rispetto ai crogioli europei.
    • L'elevata conduttività termica garantisce tempi di fusione più rapidi, aumentando la produttività e riducendo il consumo energetico.
  2. Forni a induzione:
    • I crogioli tradizionali spesso non possiedono proprietà magnetiche, il che può causare inefficienze quando utilizzati nei forni a induzione. I nostri crogioli per riscaldamento a induzione sono progettati con capacità di riscaldamento magnetico, il che significa che il crogiolo stesso genera calore, migliorando l'efficienza complessiva del processo e riducendo ulteriormente i costi energetici.
    • Con una durata di oltre un anno, questi crogioli durano molto più a lungo dei loro omologhi, riducendo i tempi di fermo e i costi di sostituzione.
  3. Altre applicazioni di fusione dei metalli:
    • Che si tratti di processi di fusione di rame, zinco o argento, i nostri crogioli garantiscono prestazioni affidabili, assicurando risultati costanti in vari settori.

Suggerimenti per la manutenzione e l'uso dei crogioli per riscaldamento a induzione

Per massimizzare la durata e l'efficienza del tuo crogiolo per riscaldamento a induzione, è importante seguire le corrette pratiche di utilizzo e manutenzione:

  • Preriscaldamento: riscaldare gradualmente il crogiolo fino alla temperatura desiderata per evitare shock termici.
  • Pulizia: pulire regolarmente il crogiolo per rimuovere i residui che potrebbero influire sulle prestazioni e ridurne la durata.
  • Conservazione: conservare i crogioli in un ambiente asciutto e fresco per evitare l'esposizione all'umidità o ad elementi corrosivi che potrebbero degradare il materiale nel tempo.

Queste pratiche contribuiranno a garantire che il crogiolo funzioni al massimo dell'efficienza più a lungo, riducendo la frequenza delle sostituzioni e della manutenzione.

Promozione del prodotto

Siamo orgogliosi di offrire crogioli per riscaldamento a induzione progettati per la massima durata e prestazioni. I nostri crogioli sono dotati di tecnologia di pressatura isostatica, che garantisce uniformità e robustezza, rendendoli più resistenti agli shock termici e alle sollecitazioni meccaniche. Grazie alla capacità di generare calore tramite induzione magnetica, i nostri crogioli sono progettati specificamente per applicazioni con forni a induzione, dove precisione ed efficienza energetica sono fondamentali.

Opzioni di personalizzazione: sappiamo che ogni settore ha esigenze specifiche. Ecco perché offriamo crogioli completamente personalizzabili, pensati su misura per soddisfare le vostre specifiche esigenze operative. Che abbiate bisogno di una forma, dimensione o composizione diversa, il nostro team è pronto a collaborare con voi per creare la soluzione perfetta.

Supporto tecnico: il nostro team dedicato fornisce supporto tecnico completo per aiutarvi a ottenere il massimo dai vostri crogioli. Dall'installazione iniziale alla consulenza sulla manutenzione continua, siamo qui per garantire che i vostri processi funzionino senza intoppi ed in modo efficiente.

Chiamata all'azione

Se desiderate migliorare l'efficienza dei vostri processi di riscaldamento a induzione, i nostri crogioli per riscaldamento a induzione sono la soluzione perfetta. Grazie alla tecnologia di pressatura isostatica, alle superiori proprietà di riscaldamento magnetico e alla lunga durata, questi crogioli offrono l'affidabilità e le prestazioni di cui la vostra azienda ha bisogno per rimanere al passo con la concorrenza.

Contattateci oggi stesso per saperne di più sulle nostre soluzioni di crogioli personalizzate e su come possono migliorare i vostri processi produttivi.

FAQ

D1: Quali sono i vantaggi dei crogioli in grafite al carburo di silicio rispetto ai crogioli in grafite tradizionali?

Resistenza alle temperature più elevate: Può resistere a 1800°C a lungo termine e a 2200°C a breve termine (rispetto a ≤1600°C della grafite).
Durata di vita più lunga: Resistenza agli shock termici 5 volte migliore, durata media 3-5 volte maggiore.
Contaminazione zero: Nessuna penetrazione di carbonio, garantendo la purezza del metallo fuso.

D2: Quali metalli possono essere fusi in questi crogioli?
Metalli comuni: Alluminio, rame, zinco, oro, argento, ecc.
Metalli reattivi: Litio, sodio, calcio (richiede rivestimento Si₃N₄).
Metalli refrattari: Tungsteno, molibdeno, titanio (richiede vuoto/gas inerte).

D3: I nuovi crogioli necessitano di un pretrattamento prima dell'uso?
Cottura obbligatoria: Riscaldare lentamente a 300°C → mantenere per 2 ore (rimuove l'umidità residua).
Prima raccomandazione di fusione: Sciogliere prima un lotto di materiale di scarto (forma uno strato protettivo).

D4: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q5: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q6: Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Modelli standard: 1 pezzo (campioni disponibili).

Progetti personalizzati: 10 pezzi (sono richiesti disegni CAD).

Q7: Qual è il tempo di consegna?
Articoli in magazzino: Spedizione entro 48 ore.
Ordini personalizzati: 15-25giorniper la produzione e 20 giorni per lo stampo.

Q8: Come determinare se un crogiolo ha ceduto?

Crepe > 5 mm sulla parete interna.

Profondità di penetrazione del metallo > 2 mm.

Deformazione > 3% (misurare la variazione del diametro esterno).

Q9: Fornite indicazioni sul processo di fusione?

Curve di riscaldamento per diversi metalli.

Calcolatore della portata del gas inerte.

Video tutorial sulla rimozione delle scorie.


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