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Il crogiolo del forno a induzione può essere induttivo con campo magnetico

Breve descrizione:

NostroCrogioli per forni a induzioneSono specificamente progettati per applicazioni di fusione ad alta efficienza. Realizzati in carburo di silicio e grafite di alta qualità, questi crogioli offrono conduttività termica e durata superiori, rendendoli ideali per l'uso in forni a induzione.


Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Qualità del crogiolo

Resiste a innumerevoli esmelts

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO

Conduttività termica superiore

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

 

crogiolo di grafite in carburo di silicio
crogiolo di grafite in carburo di silicio

Resistenza alle temperature estreme

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

Resistenza alla corrosione durevole

L'esclusiva miscela di carburo di silicio e grafite garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, riducendo notevolmente i tempi di fusione.

crogiolo di grafite in carburo di silicio

SPECIFICHE TECNICHE

 

Grafite / % 41.49
SiC / % 45.16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8.50
Densità apparente / g·cm⁻³ 2.20
Porosità apparente / % 10.8
Resistenza alla compressione/MPa (25℃) 28.4
Modulo di rottura/MPa (25℃) 9.5
Temperatura di resistenza al fuoco/℃ >1680
Resistenza agli shock termici / Tempi 100

 

No Modello O D H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

 

 

 

FLUSSO DEL PROCESSO

carburo di silicio premium
Pressatura isostatica
Sinterizzazione ad alta temperatura
crogiolo di fusione in ottone
crogiolo di fusione in ottone
crogiolo di fusione in ottone

1. Formulazione di precisione

Grafite ad alta purezza + carburo di silicio di prima qualità + agente legante brevettato.

.

2.Pressatura isostatica

Densità fino a 2,2 g/cm³ | Tolleranza spessore parete ±0,3 m

.

3. Sinterizzazione ad alta temperatura

Ricristallizzazione delle particelle di SiC che forma una struttura di rete 3D

.

4. Miglioramento della superficie

Rivestimento antiossidante → Resistenza alla corrosione migliorata di 3 volte

.

5.Rigoroso controllo di qualità

Codice di tracciamento univoco per la tracciabilità dell'intero ciclo di vita

.

6.Imballaggio di sicurezza

Strato antiurto + barriera contro l'umidità + rivestimento rinforzato

.

APPLICAZIONE DEL PRODOTTO

FORNO DI FUSIONE A GAS

Forno di fusione a gas

Forno di fusione a induzione

Forno di fusione a induzione

forno a resistenza

Forno di fusione a resistenza

PERCHÉ SCEGLIERE NOI

  • Elevata conduttività termica:Garantisce un efficiente trasferimento di calore, riducendo il consumo di energia durante i processi di fusione.
  • Ottima resistenza agli shock termici:Il crogiolo può resistere a rapidi sbalzi di temperatura senza rompersi, garantendo una lunga durata.
  • Elevata resistenza meccanica:In grado di gestire carichi pesanti di metalli fusi come acciaio, rame, alluminio e altro ancora.
  • Resistenza alla corrosione:Resistente alle reazioni chimiche e all'ossidazione, garantisce una produzione di metallo pulita e incontaminata.
  • Progettazione precisa per forni a induzione:La forma e la composizione del materiale sono ottimizzate per il riscaldamento a induzione, garantendo una fusione uniforme e riducendo la perdita di energia.
    • Conveniente:Durevoli e duraturi, riducono la frequenza delle sostituzioni.
    • Efficienza energetica:Tempi di riscaldamento rapidi grazie all'eccellente conduttività termica.
    • Sicuro e affidabile:Resiste alle alte temperature e alle sollecitazioni meccaniche, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro.Scegliete i nostri crogioli per forni a induzione per una fusione dei metalli costante, affidabile ed efficiente. Che lavoriate in fonderia, fonderia o raffinazione dei metalli, i nostri crogioli offrono sempre le massime prestazioni.
    • Supporto tecnico:Il nostro team tecnico professionale fornisce supporto e soluzioni per garantire l'utilizzo ottimale dei nostri prodotti.
    • Consapevolezza ambientale:Ci impegniamo a utilizzare materiali e processi produttivi ecocompatibili per ridurre al minimo il nostro impatto sull'ambiente e contribuire allo sviluppo sostenibile.
    • Grazie ai nostri crogioli per fusione di alluminio di alta qualità, otterrete soluzioni di fusione affidabili che aumentano l'efficienza produttiva, riducono i costi e consentono una produzione più sostenibile.

FAQ

D1: Quali sono i vantaggi dei crogioli in grafite al carburo di silicio rispetto ai crogioli in grafite tradizionali?

Resistenza alle temperature più elevate: Può resistere a 1800°C a lungo termine e a 2200°C a breve termine (rispetto a ≤1600°C della grafite).
Durata di vita più lunga: Resistenza agli shock termici 5 volte migliore, durata media 3-5 volte maggiore.
Contaminazione zero: Nessuna penetrazione di carbonio, garantendo la purezza del metallo fuso.

D2: Quali metalli possono essere fusi in questi crogioli?
Metalli comuni: Alluminio, rame, zinco, oro, argento, ecc.
Metalli reattivi: Litio, sodio, calcio (richiede rivestimento Si₃N₄).
Metalli refrattari: Tungsteno, molibdeno, titanio (richiede vuoto/gas inerte).

D3: I nuovi crogioli necessitano di un pretrattamento prima dell'uso?
Cottura obbligatoria: Riscaldare lentamente a 300°C → mantenere per 2 ore (rimuove l'umidità residua).
Prima raccomandazione di fusione: Sciogliere prima un lotto di materiale di scarto (forma uno strato protettivo).

D4: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q5: Come prevenire le crepe nel crogiolo?

Non caricare mai materiale freddo in un crogiolo caldo (max ΔT < 400°C).

Velocità di raffreddamento dopo la fusione < 200°C/ora.

Utilizzare pinze per crogioli dedicate (evitare l'impatto meccanico).

Q6: Qual è la quantità minima ordinabile (MOQ)?

Modelli standard: 1 pezzo (campioni disponibili).

Progetti personalizzati: 10 pezzi (sono richiesti disegni CAD).

Q7: Qual è il tempo di consegna?
Articoli in magazzino: Spedizione entro 48 ore.
Ordini personalizzati: 15-25giorniper la produzione e 20 giorni per lo stampo.

Q8: Come determinare se un crogiolo ha ceduto?

Crepe > 5 mm sulla parete interna.

Profondità di penetrazione del metallo > 2 mm.

Deformazione > 3% (misurare la variazione del diametro esterno).

Q9: Fornite indicazioni sul processo di fusione?

Curve di riscaldamento per diversi metalli.

Calcolatore della portata del gas inerte.

Video tutorial sulla rimozione delle scorie.


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