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Rotore per la rimozione delle scorie di grafite
Caratteristiche
Il rotore in grafite è un accessorio delle apparecchiature per la fusione delle leghe di alluminio, utilizzato principalmente per il processo di purificazione nella fusione delle leghe di alluminio. Durante l'uso, il sistema di trasmissione fa ruotare il rotore di grafite e il gas argon o azoto viene insufflato nella massa fusa attraverso l'asta rotante e l'ugello. Disperso sotto forma di bolle nel metallo liquido, e poi diffuso continuamente attraverso la rotazione del rotore di grafite. Successivamente, attraverso il principio dell'adsorbimento delle bolle, le impurità presenti nella massa fusa vengono assorbite, consentendo la purificazione della massa fusa.
1. Preriscaldare prima dell'uso. Funzionamento specifico: prima dell'immersione nel liquido di alluminio, preriscaldare per 5-10 minuti a circa 100 mm sopra il livello del liquido per evitare l'impatto di un raffreddamento rapido sul materiale. Inoltre, prima dell'immersione nella soluzione, è necessario introdurre prima il gas. Per evitare l'ostruzione dei fori dell'aria sull'ugello, il rotore deve sollevare il livello del liquido prima di interrompere l'erogazione del gas.
2. Isolare l'aria. Nella camera di purificazione viene introdotto azoto o gas argon per isolare l'aria esterna e prevenire l'ossidazione del rotore. Promemoria: l'azoto o l'argon devono essere puri.
3. La profondità di immersione del rotore. Esporre il manicotto di rinforzo al livello del liquido di alluminio di circa 80 mm e immergerlo al di sotto del livello del liquido di circa 60 mm, aumentando efficacemente la perdita e l'erosione di antiossidanti del rotore.
4. Il sistema di trasmissione è stabile. Se le parti interessate dell'attrezzatura di trasmissione si allentano, ciò influenzerà il funzionamento complessivo del rotore e sarà soggetto a danni.
Caratteristiche:
Eccellente resistenza alla corrosione: il materiale in grafite resiste efficacemente alla corrosione dell'alluminio fuso senza contaminare il metallo liquido, garantendo la purezza della fusione.
Efficiente frantumazione e dispersione delle bolle: il design con rotazione ad alta velocità del rotore in grafite massimizza la frantumazione delle bolle e distribuisce uniformemente il gas in tutta la massa fusa, migliorando l'efficienza di degasaggio e ottimizzando la qualità del metallo.
Prestazioni superiori alle alte temperature: il materiale in grafite mostra un'eccellente stabilità termica in ambienti ad alta temperatura, può sopportare più collegamenti e scollegamenti senza danni ed è adatto per un uso ripetuto.
Prodotto con precisione per un funzionamento regolare: la superficie liscia del rotore in grafite impedisce all'alluminio e alle scorie di attaccarsi. Inoltre, il rotore realizzato con precisione mantiene una buona concentricità, garantendo un funzionamento regolare a velocità elevate e riducendo l'interferenza con la superficie fusa.
Vantaggi economici significativi: il rotore in grafite ha una lunga durata, riduce efficacemente il consumo di gas inerte e minimizza la perdita di metallo causata dall'agitazione delle scorie di alluminio. La sua durata e affidabilità riducono notevolmente la frequenza e i costi di manutenzione delle apparecchiature.
