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Rotore di rimozione delle scorie di grafite per la degassificazione dell'alluminio
Resistenza alle alte temperature
Resiste fino a 1200°C
Trattamento superficiale avanzato
Super resistente all'ossidazione e alla corrosione
Estensione della durata del servizio
3 volte più a lungo della grafite normale
Cos'è un rotore in grafite?
UNRotore di rimozione delle scorie di grafiteÈ uno strumento essenziale nel processo di fusione delle leghe di alluminio. La sua funzione principale è quella di purificare l'alluminio fuso disperdendo gas inerti come azoto o argon nel metallo liquido. Il rotore ruota ad alta velocità, disperdendo bolle di gas che assorbono e rimuovono le impurità, inclusi ossidi e inclusioni non metalliche, garantendo una fusione più pulita e pura. Caratteristiche principali del rotore in grafite.
I nostri vantaggi
- Durata prolungata: i nostri rotori durano dai 7.000 ai 10.000 minuti, superando di gran lunga le soluzioni tradizionali che durano solo dai 3.000 ai 4.000 minuti.
- Elevata resistenza alla corrosione: il materiale in grafite di alta qualità del rotore resiste alla corrosione dell'alluminio fuso, garantendo la purezza della fusione.
- Dispersione efficiente delle bolle: la rotazione ad alta velocità del rotore garantisce una distribuzione uniforme del gas, ottimizzando il processo di purificazione e migliorando la qualità del metallo.
- Funzionamento conveniente: grazie alla maggiore durata e al ridotto consumo di gas, il rotore in grafite riduce i costi operativi e riduce al minimo i tempi di fermo per la sostituzione del rotore.
- Produzione di precisione: ogni rotore è progettato su misura in base alle specifiche del cliente, garantendo un equilibrio perfetto, stabilità ad alta velocità e un funzionamento regolare nel bagno di alluminio fuso.
Come personalizziamo il tuo rotore in grafite
| Aspetti di personalizzazione | Dettagli |
|---|---|
| Selezione dei materiali | Grafite di alta qualità, studiata per garantire conduttività termica, resistenza alla corrosione e molto altro. |
| Design e dimensioni | Progettati su misura in base a dimensioni, forma e requisiti applicativi specifici. |
| Tecniche di elaborazione | Taglio, fresatura, foratura e rettifica di precisione per la massima accuratezza. |
| Trattamento superficiale | Lucidatura e rivestimento per una maggiore scorrevolezza e resistenza alla corrosione. |
| Test di qualità | Test rigorosi per la precisione dimensionale, le proprietà chimiche e altro ancora. |
| Imballaggio e trasporto | Imballaggio antiurto e antiumidità per proteggere durante la spedizione. |
Specifiche tecniche
| Caratteristiche | Benefici |
|---|---|
| Materiale | Grafite ad alta densità |
| Temperatura massima di esercizio | Fino a 1600°C |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente, mantiene l'integrità dell'alluminio fuso |
| Durata di servizio | Di lunga durata, adatto per un uso ripetuto |
| Efficienza di dispersione del gas | Massimizzato, garantendo un processo di purificazione uniforme |
Perché scegliere il nostro rotore in grafite?
Vantiamo oltre 20 anni di esperienza nella produzione di crogioli e rotori all'avanguardia, progettati per le applicazioni industriali più impegnative. I nostri rotori in grafite per la rimozione delle scorie offrono prestazioni superiori, massimizzando l'efficienza e riducendo al minimo i costi operativi per le aziende di tutto il mondo.
Caratteristiche principali del rotore di rimozione delle scorie di grafite
- Resistenza alla corrosione superiore: il materiale in grafite garantisce una corrosione minima dell'alluminio fuso, mantenendo la purezza della fusione e riducendo al contempo la contaminazione.
- Degasaggio efficiente: grazie alla precisione ingegneristica, la rotazione ad alta velocità del rotore garantisce una distribuzione uniforme delle bolle, migliorando l'assorbimento delle impurità e migliorando la qualità della fusione di alluminio.
- Eccellente resistenza al calore: progettato per resistere a temperature fino a 1600 °C, questo rotore rimane stabile in ambienti estremi e garantisce durata nelle applicazioni ripetitive ad alto calore.
- Efficienza dei costi: la sua lunga durata riduce la frequenza delle sostituzioni, riducendo al minimo il consumo di gas inerti, con un conseguente notevole risparmio sui costi delle operazioni di fusione.
Prestazioni comprovate a livello globale
Validato nella produzione Gigacasting di BYD
Tecnologia antiossidante brevettata
Rivestimento importato per una durata 5 volte superiore
Progettato con precisione
Lavorato a CNC per un equilibrio perfetto
Applicazioni
Industria dello zinco
Rimuove ossidi e impurità
Assicura un rivestimento di zinco pulito sull'acciaio
Migliora la fluidità e riduce la porosità
Fusione di alluminio
↓ Formazione di vesciche nei prodotti finali
Riduce il contenuto di scorie/Al₂O₃
La raffinazione del grano ne migliora le proprietà
pressofusione di alluminio
Evita l'introduzione di contaminanti
L'alluminio più pulito riduce l'erosione della muffa
Riduce al minimo le linee di stampaggio e le chiusure a freddo
Domande frequenti
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Offriamo termini di spedizione come FOB, CFR, CIF ed EXW. Sono disponibili anche opzioni di spedizione aerea ed espressa.
Utilizziamo robuste scatole di legno o personalizziamo l'imballaggio in base alle vostre esigenze per garantire una consegna sicura.
Preriscaldare a 300°C prima dell'immersione (guida video disponibile)
Pulire con azoto dopo ogni utilizzo. Non raffreddare mai con acqua!
7 giorni per le versioni standard, 15 giorni per le versioni rinforzate.
1 pezzo per prototipi; sconti per quantità superiori a 10 unità.
Certificazioni di fabbrica
Scelto dai leader globali: utilizzato in oltre 20 paesi
