Rotore in carburo di silicio per degasatore in alluminio

Breve descrizione:

Il nostro rotore in grafite è progettato per la massima durata ed efficienza, offrendo una durata fino al 300% superiore rispetto ai rotori standard. Garantisce prestazioni superiori e riduce significativamente i costi di manutenzione.

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Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Materiali specializzati per prestazioni superiori

I nostri rotori in grafite durano 3* in più rispetto ai prodotti in grafite standard

Resistenza alle alte temperature

Resiste fino a 1200°C

Trattamento superficiale avanzato

Super resistente all'ossidazione e alla corrosione

Estensione della durata del servizio

3 volte più a lungo della grafite normale

Cos'è un rotore in grafite?

ARotore in grafiteÈ un componente essenziale utilizzato nella fusione delle leghe di alluminio per l'iniezione di gas. Disperde gas inerti come azoto o argon nell'alluminio fuso, rimuovendo efficacemente impurità come ossidi e inclusioni non metalliche. Il design di precisione del rotore garantisce un'elevata velocità di rotazione, che aiuta le bolle di gas a distribuirsi uniformemente nella fusione, migliorando la qualità del metallo e riducendo le scorie.

Caratteristiche principali del rotore in grafite

Durata prolungata: i nostri rotori durano dai 7.000 ai 10.000 minuti, superando di gran lunga le soluzioni tradizionali che durano solo dai 3.000 ai 4.000 minuti.
Elevata resistenza alla corrosione: il materiale in grafite di alta qualità del rotore resiste alla corrosione dell'alluminio fuso, garantendo la purezza della fusione.
Dispersione efficiente delle bolle: la rotazione ad alta velocità del rotore garantisce una distribuzione uniforme del gas, ottimizzando il processo di purificazione e migliorando la qualità del metallo.
Funzionamento conveniente: grazie alla maggiore durata e al ridotto consumo di gas, il rotore in grafite riduce i costi operativi e riduce al minimo i tempi di fermo per la sostituzione del rotore.
Produzione di precisione: ogni rotore è progettato su misura in base alle specifiche del cliente, garantendo un equilibrio perfetto, stabilità ad alta velocità e un funzionamento regolare nel bagno di alluminio fuso.

Pronti a potenziare il vostro processo di fusione? Contattateci oggi stesso per una soluzione personalizzata!

Come personalizziamo il tuo rotore in grafite

Aspetti di personalizzazione	Dettagli
Selezione dei materiali	Grafite di alta qualità, studiata per garantire conduttività termica, resistenza alla corrosione e molto altro.
Design e dimensioni	Progettati su misura in base a dimensioni, forma e requisiti applicativi specifici.
Tecniche di elaborazione	Taglio, fresatura, foratura e rettifica di precisione per la massima accuratezza.
Trattamento superficiale	Lucidatura e rivestimento per una maggiore scorrevolezza e resistenza alla corrosione.
Test di qualità	Test rigorosi per la precisione dimensionale, le proprietà chimiche e altro ancora.
Imballaggio e trasporto	Imballaggio antiurto e antiumidità per proteggere durante la spedizione.

Specifiche tecniche

Parametro	Specifica
Temperatura massima	1200°C (2192°F)
Densità	≥1,78 g/cm³
Efficienza del gas	Dispersione superiore del 30%
Dimensioni standard	Ø80mm-Ø300mm (personalizzabile)

Applicazioni

Industria dello zinco

Rimuove ossidi e impurità dallo zinco fuso
Assicura un rivestimento di zinco pulito sull'acciaio
Migliora la fluidità e riduce la porosità

Fusione di alluminio

Elimina l'idrogeno (↓ formazione di vesciche nei prodotti finali)
Riduce il contenuto di scorie/Al₂O₃
Raffinazione del grano Migliora le proprietà meccaniche

pressofusione di alluminio

Evita l'introduzione di contaminanti
L'alluminio più pulito riduce l'erosione della muffa
Riduce al minimo le linee di stampaggio e le chiusure a freddo

Perché scegliere il nostro rotore in grafite?

I nostri rotori in grafite sono testati e collaudati sul mercato, riconosciuti per la loro durata e le prestazioni superiori rispetto ai marchi internazionali. I nostri rotori possono raggiungere oltre due mesi e mezzo di vita utile nelle operazioni di degasaggio in linea nella fusione dell'alluminio, superando significativamente i concorrenti in condizioni di lavoro simili.