Forno a crogiolo alimentato a gas per fusione e mantenimento
Parametro tecnico
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Temperatura massima | 1200°C – 1300°C |
| Tipo di carburante | Gas naturale, GPL |
| Gamma di capacità | 200 kg – 2000 kg |
| Efficienza termica | ≥90% |
| Sistema di controllo | Sistema intelligente PLC |
| Articolo di specifica | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) |
| Macchina adatta (T) | 200-400T | 200-400T | 300-400T | 400-600T | 600-1000T | 800-1000T |
| Dimensioni del crogiolo (D*H2, mm) | Φ720*700 | Φ780*750 | Φ780*900 | Φ880*880 | Φ1030*830 | Φ1030*1050 |
| Capacità nominale (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Velocità di fusione (kg/h) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 |
| Volume del gas (m³/h) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 |
| Pressione di ingresso del gas | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Pressione di esercizio | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa | 5-15 kPa |
| Dimensioni del tubo del gas | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 |
| Voltaggio | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz | 380 V 50-60 Hz |
| Consumo energetico | - | - | - | - | - | - |
| Dimensioni della fornace (Lunghezza x larghezza x altezza, mm) | 2200*1550 *2650 | 2300*1550* 2700 | 2300*1550* 2850 | 2400*1650* 2800 | 2400*1800* 2750 | 2400*1850* 3000 |
| Altezza della superficie del forno (H1, mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 |
| Peso (T) | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 7 |
Sfruttando la tecnologia di combustione a doppia rigenerazione e di controllo intelligente leader a livello mondiale, forniamo una soluzione di fusione dell'alluminio ultra efficiente, ad alte prestazioni ed eccezionalmente stabile, riducendo i costi operativi complessivi fino al 40%.
Funzioni del prodotto
Sfruttando la tecnologia di combustione a doppia rigenerazione e di controllo intelligente leader a livello mondiale, forniamo una soluzione di fusione dell'alluminio ultra efficiente, ad alte prestazioni ed eccezionalmente stabile, riducendo i costi operativi complessivi fino al 40%.
Vantaggi principali
Efficienza energetica estrema
- Ottieni fino al 90% di sfruttamento termico con temperature di scarico inferiori a 80 °C. Riduci il consumo energetico del 30-40% rispetto ai forni convenzionali.
Velocità di fusione rapida
- Dotato di un esclusivo bruciatore ad alta velocità da 200 kW, il nostro sistema garantisce prestazioni di riscaldamento dell'alluminio leader del settore e aumenta significativamente la produttività.
Ecologico e a basse emissioni
- Le emissioni di NOx pari a 50-80 mg/m³ soddisfano rigorosi standard ambientali e supportano gli obiettivi aziendali di neutralità carbonica.
Controllo intelligente completamente automatizzato
- Dispone di funzionamento one-touch basato su PLC, regolazione automatica della temperatura e controllo preciso del rapporto aria-carburante, senza bisogno di operatori dedicati.
Tecnologia di combustione rigenerativa duale leader a livello mondiale
Come funziona
Il nostro sistema utilizza bruciatori alternati a sinistra e a destra: un lato brucia mentre l'altro recupera calore. Commutando ogni 60 secondi, preriscalda l'aria di combustione a 800 °C mantenendo la temperatura dei gas di scarico al di sotto degli 80 °C, massimizzando il recupero di calore e l'efficienza.
Affidabilità e innovazione
- Abbiamo sostituito i meccanismi tradizionali, soggetti a guasti, con un sistema servomotore + valvola specializzato, utilizzando un controllo algoritmico per regolare con precisione il flusso di gas. Questo ne aumenta notevolmente la durata e l'affidabilità.
- La tecnologia avanzata di combustione a diffusione limita le emissioni di NOx a 50-80 mg/m³, superando di gran lunga gli standard nazionali.
- Ogni forno contribuisce a ridurre le emissioni di CO₂ del 40% e di NOx del 50%, riducendo i costi per la tua azienda e supportando al contempo gli obiettivi nazionali di picco delle emissioni di carbonio.
Applicazioni e materiali
Ideale per: fabbriche di pressofusione, componenti per automobili, componenti per motociclette, produzione di hardware e riciclaggio di metalli.
Caratteristiche principali di un forno fusorio a gas
| Caratteristica | Beneficio |
|---|---|
| Doppio scambio termico rigenerativo | Riduce il consumo di energia riciclando il calore dei gas di scarico, riducendo significativamente i costi. |
| Bruciatori durevoli migliorati | Aumenta la durata utile, riduce i tempi di fermo per manutenzione e garantisce un riscaldamento affidabile. |
| Isolamento termico avanzato | Mantiene la temperatura esterna al di sotto dei 20°C, aumentando la sicurezza e riducendo la perdita di energia. |
| Controllo della temperatura PID | Garantisce una regolazione precisa della temperatura entro ±5°C, garantendo la qualità del metallo e riducendo gli sprechi. |
| Crogiolo in grafite ad alte prestazioni | Garantisce un riscaldamento rapido e una temperatura uniforme del metallo, migliorando la consistenza e la qualità del prodotto. |
| Sistema di controllo intelligente | Monitora sia la temperatura della camera del forno che quella del metallo fuso per un riscaldamento e una qualità ottimali. |
Perché sceglierci?
Nei forni di fusione tradizionali dell'alluminio utilizzati per la fusione a gravità, ci sono tre grandi problemi che causano problemi alle fabbriche:
1. La fusione richiede troppo tempo.
Ci vogliono più di 2 ore per fondere l'alluminio in un forno da 1 tonnellata. Più a lungo si utilizza il forno, più il processo rallenta. La situazione migliora solo leggermente quando si sostituisce il crogiolo (il contenitore che contiene l'alluminio). Poiché la fusione è così lenta, le aziende spesso devono acquistare diversi forni per mantenere attiva la produzione.
2. I crogioli non durano a lungo.
I crogioli si usurano rapidamente, si danneggiano facilmente e spesso devono essere sostituiti.
3. L'elevato consumo di gas lo rende costoso.
I forni a gas tradizionali utilizzano grandi quantità di gas naturale: tra 90 e 130 metri cubi per ogni tonnellata di alluminio fuso. Questo comporta costi di produzione molto elevati.
Perché l'efficienza energetica è importante nei forni fusori a gas
Aggiornamento a unForno di fusione a gaspuò ridurre significativamente il consumo energetico. Il doppio sistema di scambio termico rigenerativo del forno ricicla il calore che altrimenti andrebbe disperso attraverso i gas di scarico. Questo aiuta a ridurre gli sprechi energetici fino al 30%, offrendo notevoli risparmi sui costi nel tempo. Che si tratti di fondere alluminio, rame o altri metalli, questa caratteristica innovativa consente un approccio alla fusione dei metalli più rispettoso dell'ambiente e attento al budget.
Cosa rende i forni fusori a gas così speciali?
1. Fusione dei metalli più rapida ed efficiente
Grazie al suo isolamento termico superiore e alla capacità di riscaldamento rapido, un forno fusorio a gas si riscalda rapidamente, fondendo il metallo più velocemente rispetto ai forni convenzionali. Per settori come la pressofusione, dove velocità e precisione sono fondamentali, questa caratteristica può aumentare significativamente la produttività.
2. Miglioramento della purezza del metallo
L'avanzato sistema di gestione del calore del forno riduce al minimo l'ossidazione, soprattutto con metalli come l'alluminio, altamente inclini all'ossidazione. Questo garantisce che il metallo rimanga puro durante il processo di fusione, un aspetto particolarmente importante per i settori che richiedono componenti metallici di alta qualità.
3. Durata a lungo termine
Un forno fusorio a gas è costruito per durare. La combinazione di crogioli in grafite ad alte prestazioni, bruciatori potenziati e isolamento termico avanzato garantisce una maggiore durata del forno, riducendo la necessità di riparazioni e sostituzioni. Questo rende il forno un investimento conveniente nel tempo.
Applicazioni del forno fusorio a gas
Un forno fusorio a gas è ideale per i settori che richiedono metallo fuso di alta qualità. Alcune delle principali applicazioni includono:
| Industria | Applicazione |
|---|---|
| Pressofusione | Fornisce metallo fuso ad alta temperatura e in modo uniforme, garantendo la precisione richiesta per parti di alta qualità. |
| Fonderie di alluminio | Perfetto per operazioni continue che richiedono un controllo della temperatura affidabile e uniforme. |
| Automotive e aerospaziale | Utilizzato per applicazioni di fusione dei metalli in cui elevata precisione e purezza sono essenziali. |
| Riciclaggio | Ideale per riciclare rottami metallici e trasformarli in materiali riutilizzabili. |
Vantaggi del risparmio sui costi del forno di fusione a gas
| Vantaggio | Beneficio |
|---|---|
| Efficienza energetica | Riduce i costi del carburante fino al 30% grazie al recupero del calore. |
| Minori costi di manutenzione | Componenti durevoli come bruciatori ad alte prestazioni e crogioli in grafite comportano costi di manutenzione inferiori. |
| Maggiore durata del forno e del crogiolo | Grazie alla maggiore durevolezza, il forno e i crogioli durano più a lungo, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti. |
Domande frequenti (FAQ)
1. Quanta energia risparmierò con un forno fusorio a gas?
Utilizzando il sistema di scambio termico a doppio recupero di calore, è possibile risparmiare fino al 30% sui costi energetici rispetto ai forni fusori tradizionali. Ciò si traduce in risparmi a lungo termine e in un funzionamento più sostenibile.
2. Quanto velocemente questo forno può fondere il metallo?
Grazie al suo isolamento superiore e alla tecnologia di riscaldamento rapido, il forno può fondere il metallo più velocemente rispetto ai forni standard, aumentando così la produttività.
3. Quanto è preciso il controllo della temperatura?
Il forno utilizza il controllo della temperatura PID, mantenendo la temperatura entro ±5°C, garantendo fusioni di metallo uniformi e di alta qualità per applicazioni precise.
4. Qual è la durata di vita di un forno fusorio a gas?
Grazie a componenti durevoli come bruciatori ad alte prestazioni e crogioli in grafite, la fornace è progettata per un utilizzo a lungo termine con una manutenzione minima, riducendo la necessità di sostituzioni frequenti.
Risoluzione dei tre principali problemi nei forni di fusione dell'alluminio tradizionali
Nei forni di fusione tradizionali dell'alluminio utilizzati per la fusione a gravità, ci sono tre grandi problemi che causano problemi alle fabbriche:
1. La fusione richiede troppo tempo.
Ci vogliono più di 2 ore per fondere l'alluminio in un forno da 1 tonnellata. Più a lungo si utilizza il forno, più il processo rallenta. La situazione migliora solo leggermente quando si sostituisce il crogiolo (il contenitore che contiene l'alluminio). Poiché la fusione è così lenta, le aziende spesso devono acquistare diversi forni per mantenere attiva la produzione.
2. I crogioli non durano a lungo.
I crogioli si usurano rapidamente, si danneggiano facilmente e spesso devono essere sostituiti.
3. L'elevato consumo di gas lo rende costoso.
I forni a gas tradizionali utilizzano grandi quantità di gas naturale: tra 90 e 130 metri cubi per ogni tonnellata di alluminio fuso. Questo comporta costi di produzione molto elevati.
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Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.
