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Fusione in forno di metalli e metalli non ferrosi

Breve descrizione:

Quando si tratta di fondere metalli, è necessario un forno che offra prestazioni costanti, flessibilità e poca manutenzione. Il nostro forno per la fusione dei metalli è progettato per gestire una varietà di tipi di metalli, offrendo una soluzione versatile per qualsiasi fonderia o ambiente di produzione.


Dettagli del prodotto

Domande frequenti

Tag dei prodotti

Fusione ad alta efficienza per zinco/alluminio/rame

✅ Risparmio energetico del 30% | ✅ Efficienza termica ≥90% | ✅ Nessuna manutenzione

Parametro tecnico

Gamma di potenza: 0-500KW regolabile

Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno

Intervallo di temperatura: 0-1200℃

Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero

Capacità di alluminio

Energia

130 KG

30 kW

200 KG

40 kW

300 KG

60 kW

400 KG

80 kW

500 KG

100 kW

600 KG

120 kW

800 KG

160 kW

1000 KG

200 kW

1500 KG

300 kW

2000 KG

400 kW

2500 KG

450 kW

3000 KG

500 kW

 

Capacità del rame

Energia

150 KG

30 kW

200 KG

40 kW

300 KG

60 kW

350 KG

80 kW

500 KG

100 kW

800 KG

160 kW

1000 KG

200 kW

1200 KG

220 kW

1400 KG

240 kW

1600 KG

260 kW

1800 KG

280 kW

 

Capacità di zinco

Energia

300 KG

30 kW

350 KG

40 kW

500 KG

60 kW

800 KG

80 kW

1000 KG

100 kW

1200 KG

110 kW

1400 KG

120 kW

1600 KG

140 kW

1800 KG

160 kW

 

Funzioni del prodotto

Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%

Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza

Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza

  • L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
  • Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva

 

Tecnologia del crogiolo autoriscaldante

  • Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
  • Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%

 

Controllo intelligente della temperatura PLC

  • Algoritmo PID + protezione multistrato
  • Previene il surriscaldamento del metallo

 

Gestione intelligente dell'alimentazione

  • L'avvio graduale protegge la rete elettrica
  • La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
  • Compatibile con l'energia solare

 

Applicazioni

Fabbrica di pressofusione

Pressofusione di

Zinco/Alluminio/Ottone

Fabbrica di fusione e fonderia

Fusione di zinco/alluminio/ottone/rame

Fabbrica di riciclaggio di rottami metallici

Riciclo di zinco/alluminio/ottone/rame

Punti critici del cliente

Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza

Caratteristiche Problemi tradizionali La nostra soluzione
Efficienza del crogiolo L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza
Elemento riscaldante Sostituire ogni 3-6 mesi La bobina di rame dura anni
Costi energetici aumento annuo del 15-20% 20% più efficiente dei forni a resistenza

.

.

Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza

Caratteristica Forno a media frequenza Le nostre soluzioni
Sistema di raffreddamento Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione
Controllo della temperatura Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti
Efficienza energetica Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano Risparmia il 30% di energia elettrica
Facilità d'uso Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze

Guida all'installazione

Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni

Perché sceglierci

Costi operativi inferiori

La bassa manutenzione richiesta e la lunga durata del forno a induzione riducono la necessità di frequenti riparazioni e sostituzioni, a differenza dei tradizionali forni ad arco elettrico. Minore manutenzione significa minori tempi di fermo operativi e minori costi di assistenza. Chi non vorrebbe risparmiare sui costi generali?

Durata di vita più lunga

Un forno a induzione è costruito per durare. Grazie al suo design avanzato e al suo funzionamento efficiente, dura più a lungo di molti forni tradizionali. Questa durevolezza significa che il tuo investimento si ripaga nel lungo periodo.

Introduzione

Stai cercando un affidabileforno di fusione del metalloSoluzioni? Questo forno avanzato è progettato per semplificare i processi di fusione dei metalli garantendo al contempo elevata efficienza e qualità. Grazie alla sua tecnologia all'avanguardia e alle sue applicazioni versatili, è lo strumento perfetto per le fonderie moderne.

Applicazioni chiave

Quali tipi di metalli si possono fondere con questo forno?

Il nostro forno è progettato per fondere una varietà di metalli, tra cui:

Alluminio: ideale per fusione e fabbricazione.

Rame: perfetto per applicazioni elettriche.

Ottone: ottimo per componenti decorativi e funzionali.

Acciaio: affidabile per applicazioni pesanti.

Che si tratti di produrre leghe, fusioni o preparare metalli per ulteriori lavorazioni, questo forno soddisfa le tue esigenze.

Opzioni energetiche

Quali fonti energetiche supporta la caldaia?

La nostra caldaia offre molteplici opzioni energetiche per soddisfare le vostre esigenze:

Fonte di energia Benefici
Gas naturale Conveniente e con una distribuzione efficiente del calore.
Diesel Ottime prestazioni in luoghi remoti.
Elettrico Ambiente pulito e controllato con riscaldamento preciso.

Tecnologia innovativa

Hai mai pensato ai vantaggi del riscaldamento a risonanza per induzione elettromagnetica?

Questa tecnologia sfrutta il principio della risonanza elettromagnetica per convertire l'energia elettrica direttamente in calore con perdite minime. Ecco perché si distingue:

  • Alta efficienza: raggiunge un utilizzo energetico superiore al 90%.
  • Riscaldamento rapido: fonde rapidamente i metalli, riducendo il tempo di lavorazione complessivo.
  • Distribuzione uniforme del calore: riduce al minimo lo stress termico, prolungando la durata del crogiolo.

Caratteristiche del prodotto

Cosa rende questa fornace una scelta migliore?

  1. Design che non richiede manutenzione: progettato per durare a lungo, riducendo al minimo la manutenzione.
  2. Compatibilità con i crogioli: supporta vari crogioli: in grafite, carburo di silicio o ceramica.
  3. Controllo preciso della temperatura: dotato di sistemi PID avanzati per risultati costanti.
  4. Automazione: il funzionamento con un solo pulsante semplifica la gestione e riduce gli errori.

 Metriche delle prestazioni

Come si comporta la fornace nelle applicazioni reali?

Capacità di alluminio Energia Tempo di fusione Diametro esterno Tensione di ingresso Frequenza di ingresso Temperatura di esercizio Metodo di raffreddamento
130 KG 30 kW 2 ore 1 milione 380 V 50-60 Hz 20~1000 ℃ Raffreddamento ad aria
200 KG 40 kW 2 ore 1,1 milioni        
500 KG 100 kW 2,5 ore 1,4 milioni        
1000 KG 200 kW 3 ore 1,8 milioni        
2000 KG 400 kW 3 ore 2,5 milioni    

Perché scegliere unForno di fusione a induzione?

Efficienza energetica senza pari

Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!

Qualità superiore del metallo

I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.

Tempo di fusione più rapido

Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.

Vantaggi aziendali

Nel campo della fusione dei metalli, siamo più di semplici fornitori di attrezzature: siamo i vostri partner tecnologici di fiducia. Scegliendo di lavorare con noi, beneficerete dei seguenti vantaggi esclusivi:

Vantaggi tecnologici all'avanguardia

  • Tecnologia di riscaldamento a risonanza elettromagnetica: utilizza principi avanzati di induzione elettromagnetica con efficienza termica superiore al 90%, riducendo significativamente il consumo di energia
  • Sistema di controllo intelligente della temperatura: utilizza l'algoritmo intelligente PID per ottenere un controllo preciso della temperatura entro ±1°C, garantendo una qualità di fusione costante
  • Design modulare: i componenti chiave sono caratterizzati da un design modulare indipendente per una facile manutenzione, riducendo notevolmente i tempi di fermo

Prestazioni eccezionali

  • Fusione ad alta efficienza: 40% più efficiente rispetto alle apparecchiature di fusione tradizionali
  • Ampia compatibilità: supporta vari materiali del crogiolo, tra cui grafite, carburo di silicio e ceramica
  • Capacità flessibile: molteplici opzioni di capacità da 130 kg a 2000 kg per soddisfare diverse esigenze di produzione

Sistema di garanzia della qualità

  • Rigorosi controlli di qualità: ogni unità viene sottoposta a 72 ore di test continui prima di lasciare la fabbrica
  • Materiali di alta qualità: utilizza materiali importati resistenti alle alte temperature per garantire un funzionamento stabile a lungo termine
  • Garanzia di un anno: garanzia completa di 12 mesi con supporto tecnico a vita

Supporto completo del servizio

  • Soluzioni personalizzate: configurazione personalizzata in base al tuo processo produttivo
  • Risposta rapida: consulenza tecnica entro 24 ore, soluzioni fornite entro 48 ore
  • Servizio globale: supporta l'installazione e la messa in servizio all'estero, con supporto tecnico multilingue

Perché sceglierci?

Tra i numerosi fornitori di attrezzature per la fusione dei metalli, sappiamo che avete bisogno di più di una semplice macchina: avete bisogno di un partner stabile, efficiente e affidabile a lungo termine. Scegliendoci, riceverete un valore aggiunto che va ben oltre il prodotto in sé.

Anni di esperienza

Da decenni siamo specializzati nella ricerca e sviluppo e nella produzione di tecnologie e attrezzature per la fusione dei metalli. Grazie a una profonda conoscenza dei diversi scenari produttivi e delle sfide dei settori della fonderia e della metallurgia, i nostri prodotti sono stati sottoposti a una verifica di mercato a lungo termine e sono riconosciuti per la loro affidabilità e adattabilità.

Tecnologia avanzata, alta efficienza e risparmio energetico

La nostra tecnologia di riscaldamento a risonanza a induzione elettromagnetica raggiunge tassi di efficienza energetica superiori al 90%, riducendo significativamente i costi di consumo energetico e aumentando la velocità di fusione, per costi operativi inferiori e maggiore produttività.

Durevole e praticamente esente da manutenzione

La struttura principale dell'apparecchiatura è robusta, realizzata con materiali di alta qualità e con un design modulare. Richiede una manutenzione giornaliera minima, riducendo notevolmente i tempi di fermo e i costi di manutenzione a lungo termine, garantendo al contempo un funzionamento continuo.

Supporto tecnico a vita

Offriamo consulenza tecnica e supporto per la risoluzione dei problemi a vita. Il nostro team di ingegneri professionisti è sempre disponibile per risolvere rapidamente qualsiasi problema, garantendovi la massima tranquillità durante tutto il ciclo di vita dell'apparecchiatura.

Garanzia di un anno

Tutte le apparecchiature sono coperte da una garanzia completa di un anno, che comprende la sostituzione gratuita dei componenti e le riparazioni entro il periodo di garanzia, eliminando completamente ogni preoccupazione successiva all'acquisto.

Personalizzazione flessibile

Offriamo soluzioni personalizzate, studiate su misura per i vostri specifici processi di produzione, le condizioni del sito e i requisiti di output (inclusi potenza, tensione, tipo di crogiolo, ecc.), garantendo che l'apparecchiatura si integri perfettamente nel vostro flusso di lavoro.

Servizio globale e risposta rapida

Ovunque vi troviate, garantiamo consegne rapide, assistenza all'installazione e assistenza post-vendita. Il nostro processo di pagamento trasparente (40% + 60% T/T) garantisce una collaborazione trasparente ed efficiente.

In sintesi, le nostre soluzioni per la fusione dei metalli in forno combinano tecnologia innovativa e applicazioni pratiche, rendendole indispensabili per qualsiasi operazione di lavorazione dei metalli. Interessati a migliorare i vostri processi di fusione? Contattateci oggi stesso per maggiori informazioni!

 

Domande frequenti

D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?

I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.

D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?

Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.

D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?

I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.

D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?

Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.

D5: Qual è l'alimentazione elettrica del forno industriale?
L'alimentatore è personalizzabile in base alle tue esigenze specifiche, garantendoti che sia pronto per l'uso presso la tua sede.

 D6: Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?

Per un preventivo accurato, fornire i requisiti tecnici, la tensione industriale, la produzione prevista e i disegni pertinenti.

 D7: Quali sono le condizioni di pagamento?

Le nostre condizioni prevedono un acconto del 40% e un pagamento del 60% prima della consegna, solitamente tramite transazione T/T.

Il nostro team
Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.


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