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Forno per fusione e fusione di alluminio e ottone

Breve descrizione:

Progettato per gestire leghe di alluminio e zinco con facilità, il nostroForno per la fusioneOffre una capacità da 150 kg a 1200 kg, rendendolo versatile per un'ampia gamma di esigenze produttive. È progettato per mantenere un equilibrio preciso tra efficienza energetica e controllo costante della temperatura: due fattori cruciali quando si lavora con metalli fusi!


  • Prezzo FOB:US $0,5 - 9.999 / Pezzo
  • Quantità minima ordinabile:100 pezzi
  • Capacità di fornitura:10000 pezzi al mese
  • Dettagli del prodotto

    Domande frequenti

    Tag dei prodotti

    Fusione ad alta efficienza per zinco/alluminio/rame

    ✅ Risparmio energetico del 30% | ✅ Efficienza termica ≥90% | ✅ Nessuna manutenzione

    Parametro tecnico

    Gamma di potenza: 0-500KW regolabile

    Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno

    Intervallo di temperatura: 0-1200℃

    Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero

    Capacità di alluminio

    Energia

    130 KG

    30 kW

    200 KG

    40 kW

    300 KG

    60 kW

    400 KG

    80 kW

    500 KG

    100 kW

    600 KG

    120 kW

    800 KG

    160 kW

    1000 KG

    200 kW

    1500 KG

    300 kW

    2000 KG

    400 kW

    2500 KG

    450 kW

    3000 KG

    500 kW

     

    Capacità del rame

    Energia

    150 KG

    30 kW

    200 KG

    40 kW

    300 KG

    60 kW

    350 KG

    80 kW

    500 KG

    100 kW

    800 KG

    160 kW

    1000 KG

    200 kW

    1200 KG

    220 kW

    1400 KG

    240 kW

    1600 KG

    260 kW

    1800 KG

    280 kW

     

    Capacità di zinco

    Energia

    300 KG

    30 kW

    350 KG

    40 kW

    500 KG

    60 kW

    800 KG

    80 kW

    1000 KG

    100 kW

    1200 KG

    110 kW

    1400 KG

    120 kW

    1600 KG

    140 kW

    1800 KG

    160 kW

     

    Funzioni del prodotto

    Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
    Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
    Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%

    Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza

    Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza

    • L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
    • Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva

     

    Tecnologia del crogiolo autoriscaldante

    • Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
    • Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%

     

    Controllo intelligente della temperatura PLC

    • Algoritmo PID + protezione multistrato
    • Previene il surriscaldamento del metallo

     

    Gestione intelligente dell'alimentazione

    • L'avvio graduale protegge la rete elettrica
    • La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
    • Compatibile con l'energia solare

     

    Applicazioni

    Fabbrica di pressofusione

    Pressofusione di

    Zinco/Alluminio/Ottone

    Fabbrica di fusione e fonderia

    Fusione di zinco/alluminio/ottone/rame

    Fabbrica di riciclaggio di rottami metallici

    Riciclo di zinco/alluminio/ottone/rame

    Punti critici del cliente

    Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza

    Caratteristiche Problemi tradizionali La nostra soluzione
    Efficienza del crogiolo L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza
    Elemento riscaldante Sostituire ogni 3-6 mesi La bobina di rame dura anni
    Costi energetici aumento annuo del 15-20% 20% più efficiente dei forni a resistenza

    .

    .

    Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza

    Caratteristica Forno a media frequenza Le nostre soluzioni
    Sistema di raffreddamento Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione
    Controllo della temperatura Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti
    Efficienza energetica Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano Risparmia il 30% di energia elettrica
    Facilità d'uso Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze

    Guida all'installazione

    Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni

    Perché sceglierci

    Introduzione: Il forno per la fusione: efficiente e affidabile

    Ciò che rende il nostroForno per la fusioneUnico? Questo forno integra la risonanza a induzione elettromagnetica per offrire un'eccezionale efficienza energetica e un riscaldamento preciso. Grazie a questa avanzata tecnologia di riscaldamento, si ottiene una fusione ottimale senza dispersione di calore, consentendo un utilizzo energetico superiore al 90%, significativamente superiore rispetto ai forni convenzionali. Per gli acquirenti B2B che desiderano aumentare la produttività e ridurre i costi operativi, questo forno rappresenta una soluzione affidabile e potente.

    Come funziona il riscaldamento a risonanza per induzione?

    La tecnologia di risonanza a induzione elettromagnetica funziona convertendo direttamente l'energia elettrica in calore all'interno del metallo, senza bisogno di conduzione intermedia. Come si confronta con i metodi tradizionali?

    • Maggiore efficienza: i forni tradizionali perdono energia per conduzione e convezione, mentre il riscaldamento a risonanza per induzione indirizza l'energia esattamente dove serve.
    • Perdita di calore minima: l'energia viene trasferita direttamente al materiale, che raggiunge temperature elevate più velocemente e con fluttuazioni minime.
    • Riscaldamento uniforme: il calore viene distribuito in modo uniforme, migliorando la qualità del prodotto e riducendo il rischio di difetti o porosità.

    Adottando questa tecnologia, gli utenti possono ottenere un'efficienza di fusione fino al 95%, ridurre il consumo energetico fino al 30% e ottenere tempi di ciclo più rapidi.

    Caratteristiche e vantaggi principali

    1. Efficienza di fusione migliorata
      Il nostro forno raggiunge un'efficienza di fusione fino al 95% rispetto al 50-75% dei forni elettrici tradizionali, risparmiando energia e riducendo i costi.
    2. Produzione più veloce
      Il riscaldamento a induzione riduce i tempi di fusione di 2-3 volte, consentendo cicli di produzione più rapidi e tempi di consegna più brevi.
    3. Controllo preciso della temperatura
      Utilizzando il controllo della temperatura PID, il sistema monitora e regola in tempo reale, mantenendo la variazione di temperatura entro ±1-2 °C, a differenza dei sistemi tradizionali con ±5-10 °C. Questa precisione riduce gli scarti e migliora la coerenza del prodotto.
    4. Durata e minore manutenzione
      Grazie al minor numero di parti mobili, il forno richiede meno manutenzione, riducendo al minimo i tempi di fermo. L'induzione elettromagnetica garantisce inoltre una distribuzione uniforme del calore, prolungando la durata del crogiolo di oltre il 50%.

    Perché scegliere unForno di fusione a induzione?

    Efficienza energetica senza pari

    Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!

    Qualità superiore del metallo

    I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.

    Tempo di fusione più rapido

    Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.

    Costi operativi inferiori

    La bassa manutenzione richiesta e la lunga durata del forno a induzione riducono la necessità di frequenti riparazioni e sostituzioni, a differenza dei tradizionali forni ad arco elettrico. Minore manutenzione significa minori tempi di fermo operativi e minori costi di assistenza. Chi non vorrebbe risparmiare sui costi generali?

    Durata di vita più lunga

    Un forno a induzione è costruito per durare. Grazie al suo design avanzato e al suo funzionamento efficiente, dura più a lungo di molti forni tradizionali. Questa durevolezza significa che il tuo investimento si ripaga nel lungo periodo.

    Domande frequenti

    D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?

    I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.

    D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?

    Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.

    D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?

    I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.

    D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?

    Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.

    D5: È possibile personalizzare questa fornace in base alle condizioni locali o a esigenze specifiche?

    Sì, offriamo forni industriali personalizzati che soddisfano esigenze di installazione, requisiti applicativi e condizioni specifiche dell'impianto. I nostri tecnici sono pronti a fornire soluzioni efficaci entro 24 ore.

    D6: Quali sono i requisiti di manutenzione?

    A differenza dei forni tradizionali, i forni a induzione hanno meno parti mobili e richiedono meno manutenzione. Tuttavia, si raccomandano controlli regolari. Forniamo un programma di manutenzione dettagliato e promemoria per mantenere le vostre apparecchiature in condizioni ottimali.

    D7: Cosa è incluso nella garanzia e cosa prevede l'assistenza post-garanzia?

    La garanzia copre i ricambi e l'assistenza. Dopo la scadenza della garanzia, offriamo opzioni di manutenzione e riparazione continua per garantire il perfetto funzionamento della tua caldaia.

    Il nostro team
    Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.


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