Forno di fusione del rame elettrico IGBT avanzato
Parametro tecnico
Gamma di potenza: 0-500KW regolabile
Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno
Intervallo di temperatura: 0-1200℃
Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero
| Capacità di alluminio | Energia |
| 130 KG | 30 kW |
| 200 KG | 40 kW |
| 300 KG | 60 kW |
| 400 KG | 80 kW |
| 500 KG | 100 kW |
| 600 KG | 120 kW |
| 800 KG | 160 kW |
| 1000 KG | 200 kW |
| 1500 KG | 300 kW |
| 2000 KG | 400 kW |
| 2500 KG | 450 kW |
| 3000 KG | 500 kW |
| Capacità del rame | Energia |
| 150 KG | 30 kW |
| 200 KG | 40 kW |
| 300 KG | 60 kW |
| 350 KG | 80 kW |
| 500 KG | 100 kW |
| 800 KG | 160 kW |
| 1000 KG | 200 kW |
| 1200 KG | 220 kW |
| 1400 KG | 240 kW |
| 1600 KG | 260 kW |
| 1800 KG | 280 kW |
| Capacità di zinco | Energia |
| 300 KG | 30 kW |
| 350 KG | 40 kW |
| 500 KG | 60 kW |
| 800 KG | 80 kW |
| 1000 KG | 100 kW |
| 1200 KG | 110 kW |
| 1400 KG | 120 kW |
| 1600 KG | 140 kW |
| 1800 KG | 160 kW |
Funzioni del prodotto
Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Riscaldamento a risonanza elettromagnetica | Sfruttando i principi della risonanza elettromagnetica, questo forno consente di convertire l'energia direttamente in calore con perdite intermedie minime. Il consumo energetico supera il 90%, offrendo un'efficienza eccezionale e costi energetici ridotti. |
| Capacità ad alta temperatura | Con una temperatura di esercizio fino a 1300 °C, supporta un'efficiente fusione di rame e metalli non ferrosi. L'elevata temperatura garantisce un riscaldamento rapido e uniforme, ottimizzando la qualità del metallo e riducendo le impurità. |
| Controllo preciso della temperatura PID | Il sistema di controllo della temperatura PID raccoglie dati di temperatura in tempo reale, regolando la potenza di riscaldamento per mantenere una temperatura stabile. È ideale per i processi che richiedono una gestione precisa del calore, garantendo risultati di alta qualità. |
| Riscaldamento rapido con frequenza variabile | L'avvio a frequenza variabile riduce al minimo i picchi di potenza iniziali, preservando la longevità del forno e della rete. Le correnti parassite generate nel crogiolo forniscono calore diretto ed efficiente, riducendo i tempi di avvio e accelerando la produzione. |
| Maggiore longevità del crogiolo | Grazie al riscaldamento a risonanza elettromagnetica, il forno distribuisce il calore in modo uniforme, riducendo al minimo lo stress termico e prolungando la durata del crogiolo del 50% o più. |
| Automazione e facilità d'uso | Dotato di sistemi automatizzati di temperatura e temporizzazione, il forno consente il funzionamento con un solo tocco, riducendo lo sforzo manuale, il rischio di errori e i requisiti di formazione, migliorando l'efficienza produttiva. |
Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza
Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza
- L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
- Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva
Tecnologia del crogiolo autoriscaldante
- Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
- Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%
Controllo intelligente della temperatura PLC
- Algoritmo PID + protezione multistrato
- Previene il surriscaldamento del metallo
Gestione intelligente dell'alimentazione
- L'avvio graduale protegge la rete elettrica
- La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
- Compatibile con l'energia solare
Applicazioni
Punti critici del cliente
Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza
| Caratteristiche | Problemi tradizionali | La nostra soluzione |
| Efficienza del crogiolo | L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento | Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza |
| Elemento riscaldante | Sostituire ogni 3-6 mesi | La bobina di rame dura anni |
| Costi energetici | aumento annuo del 15-20% | 20% più efficiente dei forni a resistenza |
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Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza
| Caratteristica | Forno a media frequenza | Le nostre soluzioni |
| Sistema di raffreddamento | Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione | Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione |
| Controllo della temperatura | Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione | Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti |
| Efficienza energetica | Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano | Risparmia il 30% di energia elettrica |
| Facilità d'uso | Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale | PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze |
Guida all'installazione
Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni
Perché sceglierci
ILForno elettrico per la fusione del rameoffre una tecnologia di fusione del rame avanzata ed efficiente dal punto di vista energetico, progettata per soddisfare le esigenze delle fonderie professionali. Utilizzando un riscaldamento a induzione all'avanguardia con tecnologia a frequenza variabile, questo forno raggiunge prestazioni eccezionali in termini di velocità, risparmio energetico e affidabilità, rendendolo una soluzione ideale per gli acquirenti B2B che desiderano migliorare la produttività e l'efficienza operativa.
Ci impegniamo a fornire soluzioni per la fusione del rame ad alte prestazioni ed efficienza energetica, che uniscono durata, precisione e innovazione. I nostri forni incorporano la più recente tecnologia di riscaldamento a induzione, ottimizzata per garantire longevità e facilità d'uso, rendendoli ideali per la lavorazione del rame su larga scala. Grazie alla nostra competenza, al nostro supporto e alla nostra dedizione alla soddisfazione del cliente, ci impegniamo a essere il vostro partner di fiducia nella fusione dei metalli.
Perché scegliere unForno di fusione a induzione?
Efficienza energetica senza pari
Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!
Qualità superiore del metallo
I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.
Tempo di fusione più rapido
Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.
Domande frequenti
D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?
I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.
D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?
Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.
D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?
I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.
D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?
Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.
D5. Qual è la garanzia del forno elettrico per la fusione del rame?
Offriamo una garanzia di qualità di un anno. Durante questo periodo, i pezzi di ricambio saranno sostituiti gratuitamente in caso di problemi. Offriamo inoltre supporto tecnico a vita per assistervi in qualsiasi esigenza operativa.
D6. Quanto è facile installare la caldaia?
La caldaia è progettata per una facile installazione, con solo due cavi da collegare. Forniamo istruzioni cartacee e video per il sistema di controllo della temperatura e vi assistiamo per assicurarvi di essere a vostro agio con la configurazione.
D7. Quali porte di esportazione utilizzate?
Solitamente esportiamo dai porti di Ningbo e Qingdao, ma possiamo adattarci alle vostre preferenze.
D8. Quali sono le condizioni di pagamento e i tempi di consegna?
Per le macchine più piccole, richiediamo il pagamento anticipato del 100%. Per le macchine più grandi, è richiesto un acconto del 30%, mentre il restante 70% deve essere saldato prima della spedizione. Il pagamento può essere effettuato tramite bonifico bancario, Western Union o contanti.
Il nostro team
Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.
