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Forno elettrico per la fusione dell'alluminio per fabbrica di alluminio

Breve descrizione:

NostroForno elettrico per la fusione dell'alluminioÈ progettato per garantire efficienza, precisione e durata, rendendolo ideale per gli acquirenti B2B nei settori della fusione e della lavorazione dei metalli. Sfruttando la tecnologia all'avanguardia della risonanza elettromagnetica a induzione, questo forno offre un eccezionale risparmio energetico e un'elevata efficienza di fusione fino al 90-95%, distinguendosi dai forni tradizionali. Qui esploriamo i suoi vantaggi esclusivi, le sue caratteristiche e le applicazioni chiave per gli acquirenti professionali che desiderano massimizzare la produttività e l'economicità nei processi di fusione dei metalli.


  • Prezzo FOB:US $0,5 - 9.999 / Pezzo
  • Quantità minima ordinabile:100 pezzi
  • Capacità di fornitura:10000 pezzi al mese
  • Dettagli del prodotto

    Domande frequenti

    Tag dei prodotti

    Fusione ad alta efficienza per zinco/alluminio/rame

    ✅ Risparmio energetico del 30% | ✅ Efficienza termica ≥90% | ✅ Nessuna manutenzione

    Parametro tecnico

    Gamma di potenza: 0-500KW regolabile

    Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno

    Intervallo di temperatura: 0-1200℃

    Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero

    Capacità di alluminio

    Energia

    130 KG

    30 kW

    200 KG

    40 kW

    300 KG

    60 kW

    400 KG

    80 kW

    500 KG

    100 kW

    600 KG

    120 kW

    800 KG

    160 kW

    1000 KG

    200 kW

    1500 KG

    300 kW

    2000 KG

    400 kW

    2500 KG

    450 kW

    3000 KG

    500 kW

     

    Capacità del rame

    Energia

    150 KG

    30 kW

    200 KG

    40 kW

    300 KG

    60 kW

    350 KG

    80 kW

    500 KG

    100 kW

    800 KG

    160 kW

    1000 KG

    200 kW

    1200 KG

    220 kW

    1400 KG

    240 kW

    1600 KG

    260 kW

    1800 KG

    280 kW

     

    Capacità di zinco

    Energia

    300 KG

    30 kW

    350 KG

    40 kW

    500 KG

    60 kW

    800 KG

    80 kW

    1000 KG

    100 kW

    1200 KG

    110 kW

    1400 KG

    120 kW

    1600 KG

    140 kW

    1800 KG

    160 kW

     

    Funzioni del prodotto

    Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
    Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
    Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%

    Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza

    Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza

    • L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
    • Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva

     

    Tecnologia del crogiolo autoriscaldante

    • Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
    • Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%

     

    Controllo intelligente della temperatura PLC

    • Algoritmo PID + protezione multistrato
    • Previene il surriscaldamento del metallo

     

    Gestione intelligente dell'alimentazione

    • L'avvio graduale protegge la rete elettrica
    • La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
    • Compatibile con l'energia solare

     

    Applicazioni

    Fabbrica di pressofusione

    Pressofusione di

    Zinco/Alluminio/Ottone

    Fabbrica di fusione e fonderia

    Fusione di zinco/alluminio/ottone/rame

    Fabbrica di riciclaggio di rottami metallici

    Riciclo di zinco/alluminio/ottone/rame

    Punti critici del cliente

    Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza

    Caratteristiche Problemi tradizionali La nostra soluzione
    Efficienza del crogiolo L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza
    Elemento riscaldante Sostituire ogni 3-6 mesi La bobina di rame dura anni
    Costi energetici aumento annuo del 15-20% 20% più efficiente dei forni a resistenza

    .

    .

    Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza

    Caratteristica Forno a media frequenza Le nostre soluzioni
    Sistema di raffreddamento Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione
    Controllo della temperatura Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti
    Efficienza energetica Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano Risparmia il 30% di energia elettrica
    Facilità d'uso Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze

    Guida all'installazione

    Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni

    Perché sceglierci

    Costi operativi inferiori

    La bassa manutenzione richiesta e la lunga durata del forno a induzione riducono la necessità di frequenti riparazioni e sostituzioni, a differenza dei tradizionali forni ad arco elettrico. Minore manutenzione significa minori tempi di fermo operativi e minori costi di assistenza. Chi non vorrebbe risparmiare sui costi generali?

    Durata di vita più lunga

    Un forno a induzione è costruito per durare. Grazie al suo design avanzato e al suo funzionamento efficiente, dura più a lungo di molti forni tradizionali. Questa durevolezza significa che il tuo investimento si ripaga nel lungo periodo.

    Caratteristiche e vantaggi principali

    1. Tecnologia di risonanza a induzione elettromagnetica

    • Come funziona? Il nostroForno elettrico per la fusione dell'alluminioUtilizza la risonanza elettromagnetica, che converte l'energia elettrica direttamente in energia termica, bypassando le perdite per conduzione e convezione. Questo metodo raggiunge un'efficienza energetica impressionante, superiore al 90%.
    • Perché questo è importante? Ridurre le perdite di energia significa ridurre i consumi energetici. Ad esempio, fondere una tonnellata di alluminio richiede solo 350 kWh, con un notevole risparmio sui costi energetici nel tempo.

    2. Controllo avanzato della temperatura PID

    • A cosa serve il controllo PID? Il forno è dotato di un sistema di controllo PID che monitora e regola costantemente la potenza termica per mantenere una temperatura costante.
    • Vantaggi: questo si traduce in fluttuazioni di temperatura minime, ideali per applicazioni che richiedono una gestione precisa del calore. Rispetto ai forni elettrici tradizionali, questa caratteristica garantisce una tolleranza più ristretta di ±1-2 °C, favorendo una qualità costante del prodotto e riducendo gli sprechi.

    3. Avviamento graduale a frequenza variabile

    • Scopo dell'avviamento graduale: la tecnologia a frequenza variabile riduce al minimo l'impatto della corrente di avviamento, proteggendo sia la fornace che la rete elettrica e prolungando la durata complessiva dell'apparecchiatura.
    • Valore aggiunto: questa caratteristica aumenta la durata e riduce i costi di manutenzione, aspetto particolarmente prezioso negli ambienti industriali ad alta richiesta.

    4. Velocità di riscaldamento migliorata

    • Perché un riscaldamento più rapido? Il campo elettromagnetico produce correnti parassite che riscaldano direttamente il crogiolo, eliminando la necessità di mezzi di riscaldamento intermedi. Questo riduce il tempo necessario per raggiungere la temperatura di esercizio, aumentando la produttività.
    • Impatto: una maggiore produttività e cicli più rapidi comportano tempi di produzione più rapidi, consentendo una gestione efficiente di grandi lotti di metallo.

    5. Durata prolungata del crogiolo

    • Come si ottiene la longevità del crogiolo? La distribuzione uniforme delle correnti parassite riduce lo stress interno, riducendo le fluttuazioni di temperatura all'interno del crogiolo. Questo può prolungare la durata del crogiolo di oltre il 50%.
    • Vantaggi a lungo termine: costi di sostituzione inferiori e tempi di fermo ridotti per la manutenzione aggiungono valore per tutta la durata della caldaia.

    6. Sistema di raffreddamento ad aria

    • Perché il raffreddamento ad aria? La nostra caldaia utilizza un sistema di raffreddamento a ventola anziché ad acqua, il che semplifica l'installazione e riduce al minimo la manutenzione.
    • Facilità di installazione: il raffreddamento ad aria non è solo più comodo, ma anche più conveniente, poiché non richiede ulteriori linee dell'acqua o serbatoi di raffreddamento.

      Perché sceglierci?

      Diamo priorità alla qualità, all'innovazione e alla soddisfazione del cliente. Con anni di esperienza nella tecnologia dei forni elettrici, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti soluzioni affidabili ed economiche. Il nostro impegno per standard elevati e un servizio personalizzato si traduce nella fornitura di un prodotto efficiente e di alta qualità, progettato per soddisfare le esigenze dell'industria moderna.

      Pronti a passare a un forno elettrico per la fusione dell'alluminio efficiente, affidabile e durevole? Contattateci oggi stesso per saperne di più su come possiamo supportare le vostre esigenze di fusione dei metalli!

    • Perché scegliere unForno di fusione a induzione?

      Efficienza energetica senza pari

      Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!

      Qualità superiore del metallo

      I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.

      Tempo di fusione più rapido

      Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.

    Domande frequenti

    D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?

    I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.

    D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?

    Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.

    D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?

    I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.

    D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?

    Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.

    D5: In che modo il forno elettrico per la fusione dell'alluminio si confronta con i modelli tradizionali in termini di efficienza energetica?

    Con un'efficienza superiore al 90%, il nostro forno riduce significativamente il consumo energetico. Ad esempio, per fondere una tonnellata di alluminio bastano solo 350 kWh, un vantaggio in termini di risparmio rispetto ai forni standard.

    D6: Il sistema di raffreddamento ad aria è sufficientemente efficace per un funzionamento continuo?

    Assolutamente. Il sistema di raffreddamento ad aria è progettato per un uso industriale continuo, riducendo al minimo le esigenze di manutenzione e fornendo un raffreddamento stabile senza le complessità dei sistemi ad acqua.

    D7:Quale manutenzione è richiesta?

    La manutenzione è minima grazie al minor numero di parti mobili, ma si raccomandano controlli regolari. Forniamo una checklist di manutenzione e promemoria per garantire longevità e prestazioni ottimali.

    D8: È possibile personalizzare la fornace?

    Sì, offriamo soluzioni personalizzate per soddisfare specifici requisiti di installazione, esigenze applicative e capacità di potenza. Contattateci per un preventivo personalizzato entro 24 ore.

    Il nostro team
    Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.


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