Crogiole che si scioglie in rame

Nel regno della lavorazione dei metalli, la selezione del crogiolo giusto è cruciale per l'efficienza e la qualità del prodotto. I professionisti delle industrie manifatturiere di metallurgia, aerospaziale e di fascia alta cercano ilCrogiole che si scioglie in rameCiò garantisce prestazioni eccezionali. Questa guida completa approfondirà le caratteristiche, le specifiche e i vantaggi dei nostri crogioli che scioglie il rame, assicurandoti di fare una scelta informata per i tuoi processi di fusione.

Caratteristiche chiave

1. Selezione del materiale:
   Scegliere ilMiglior materiale crogioloè essenziale per una fusione di rame efficace. I nostri crogioli sono fatti di:
   • Grafite Crucible: Rinomato per la sua eccellente conduttività termica e resistenza ad alta temperatura, rendendolo ideale per efficiente fusione del rame.
   • Crogiole in carburo di silicio: Offre un'eccezionale resistenza all'ossidazione e alla corrosione, garantendo una vasta vita di servizio in ambienti esigenti.
   • Alumina Crucible: Realizzato con materiale di allumina di alta purezza, perfetto per i processi che richiedono una purezza in metallo superiore.
2. Intervallo di temperatura crogiolo:
   I nostri crogioli che fusione di rame possono resistere a un'ampia gamma di temperature operative di800 ° C a 2000 ° C., con una resistenza alla temperatura istantanea massima di2200 ° C.. Questo li rende adatti a varie applicazioni di fusione.
3. Conducibilità termica:
   • I crogioli di grafite presentano una conduttività termica di100-200 W/M · K., che garantisce un rapido riscaldamento e un consumo di energia efficiente durante il processo di fusione.
   • Il coefficiente di espansione termica varia da2,0 - 4,5 × 10^-6/° C, minimizzando il rischio di stress termico.
4. Resistenza chimica:
   I nostri crogioli presentano un'eccellente resistenza all'ossidazione, rendendoli ideali per l'uso a lungo termine nelle atmosfere ossidanti. Sono anche resistenti alla corrosione acida e alcalina, soddisfacendo diversi requisiti metallurgici.

Specifiche

• Diametro: Personalizzato da50 mm a 1000 mm
• Altezza: Personalizzato daDa 100 mm a 1000 mm
• Capacità: Intervalli daDa 0,5 kg a 200 kg

• No	Modello	OD	H	ID	BD
  1	80	330	410	265	230
  2	100	350	440	282	240
  3	110	330	380	260	205
  4	200	420	500	350	230
  5	201	430	500	350	230
  6	350	430	570	365	230
  7	351	430	670	360	230
  8	300	450	500	360	230
  9	330	450	450	380	230
  10	350	470	650	390	320
  11	360	530	530	460	300
  12	370	530	570	460	300
  13	400	530	750	446	330
  14	450	520	600	440	260
  15	453	520	660	450	310
  16	460	565	600	500	310
  17	463	570	620	500	310
  18	500	520	650	450	360
  19	501	520	700	460	310
  20	505	520	780	460	310
  21	511	550	660	460	320
  22	650	550	800	480	330
  23	700	600	500	550	295
  24	760	615	620	550	295
  25	765	615	640	540	330
  26	790	640	650	550	330
  27	791	645	650	550	315
  28	801	610	675	525	330
  29	802	610	700	525	330
  30	803	610	800	535	330
  31	810	620	830	540	330
  32	820	700	520	597	280
  33	910	710	600	610	300
  34	980	715	660	610	300
  35	1000	715	700	610	300

Processo di produzione

I nostri crogioli che fusione di rame sono prodotti utilizzando materie prime ad alta purezza, raffinate attraverso tecniche avanzate come la pressatura isostatica e la sinterizzazione ad alta temperatura. Ciò garantisce che i crogioli abbiano densità e uniformità superiori. Le superfici sono appositamente trattate per migliorare le proprietà antiossidazioni e anti-corrosione, prolungando la durata della vita del crogiolo.

Utilizzo e manutenzione

1. Preparazione pre-usatura:
   Scaldare gradualmente il crogiolo per rimuovere l'umidità e lo stress prima del suo primo utilizzo. Questo passaggio è fondamentale per prevenire danni.
2. Prevenzione degli shock termici:
   Evitare gravi shock termici durante l'uso per mantenere l'integrità del crogiolo.
3. Pulizia regolare:
   Pulire regolarmente le pareti interne del crogiolo per prevenire l'accumulo di residui, che può influire sulla conduttività termica e l'efficienza di fusione.

Applicazioni

I nostri crogioli che fusione di rame sono ampiamente utilizzati in varie apparecchiature di fusione, tra cui forni elettrici e forni a induzione, adatti per processi ad alta temperatura che coinvolgono leghe di rame e rame. Sono essenziali in settori come:

• Aerospaziale
• Componenti elettronici
• Produzione di fascia alta

Unicità e vantaggi

• Servizi personalizzati:
  Offriamo crogioli in vari materiali e specifiche su misura per soddisfare le tue esigenze specifiche di fusione. Il nostro servizio tecnico professionale e il servizio post-vendita garantiscono un utilizzo senza preoccupazioni.
• Costo-efficacia:
  Ottimizzando i nostri processi di produzione, forniamo prezzi competitivi senza compromettere la qualità. Il design di lunga durata riduce la frequenza di sostituzione, riducendo i costi operativi complessivi.
• Protezione ambientale:
  Diamo la priorità allo sviluppo sostenibile utilizzando materiali e processi ecologici. I nostri vecchi crogioli possono essere riciclati, minimizzando l'impatto ambientale.

In sintesi, ilCrogiole che si scioglie in rameè uno strumento indispensabile nella moderna industria del casting metallurgico, noto per le sue eccezionali prestazioni e il potenziale di applicazione ampio. Attraverso l'innovazione e il miglioramento continui, ci impegniamo a fornire ai nostri clienti soluzioni di fusione di qualità più elevate e più efficienti. Se cerchi di migliorare le tue operazioni di fusione del rame, considera i nostri crogioli di fusione di rame progettati con precisione e competenza. Per richieste o ulteriori informazioni, non esitare a contattare.