Forni di fusione avanzati per rame, ottone, bronzo
Parametro tecnico
Gamma di potenza: 0-500KW regolabile
Velocità di fusione: 2,5-3 ore/per forno
Intervallo di temperatura: 0-1200℃
Sistema di raffreddamento: raffreddato ad aria, consumo di acqua pari a zero
| Capacità di alluminio | Energia |
| 130 KG | 30 kW |
| 200 KG | 40 kW |
| 300 KG | 60 kW |
| 400 KG | 80 kW |
| 500 KG | 100 kW |
| 600 KG | 120 kW |
| 800 KG | 160 kW |
| 1000 KG | 200 kW |
| 1500 KG | 300 kW |
| 2000 KG | 400 kW |
| 2500 KG | 450 kW |
| 3000 KG | 500 kW |
| Capacità del rame | Energia |
| 150 KG | 30 kW |
| 200 KG | 40 kW |
| 300 KG | 60 kW |
| 350 KG | 80 kW |
| 500 KG | 100 kW |
| 800 KG | 160 kW |
| 1000 KG | 200 kW |
| 1200 KG | 220 kW |
| 1400 KG | 240 kW |
| 1600 KG | 260 kW |
| 1800 KG | 280 kW |
| Capacità di zinco | Energia |
| 300 KG | 30 kW |
| 350 KG | 40 kW |
| 500 KG | 60 kW |
| 800 KG | 80 kW |
| 1000 KG | 100 kW |
| 1200 KG | 110 kW |
| 1400 KG | 120 kW |
| 1600 KG | 140 kW |
| 1800 KG | 160 kW |
Funzioni del prodotto
Temperature preimpostate e avvio temporizzato: risparmia sui costi con il funzionamento fuori orario di punta
Soft-start e conversione di frequenza: regolazione automatica della potenza
Protezione contro il surriscaldamento: lo spegnimento automatico prolunga la durata della bobina del 30%
Vantaggi dei forni a induzione ad alta frequenza
Riscaldamento a correnti parassite ad alta frequenza
- L'induzione elettromagnetica ad alta frequenza genera direttamente correnti parassite nei metalli
- Efficienza di conversione energetica >98%, nessuna perdita di calore resistiva
Tecnologia del crogiolo autoriscaldante
- Il campo elettromagnetico riscalda direttamente il crogiolo
- Durata del crogiolo ↑30%, costi di manutenzione ↓50%
Controllo intelligente della temperatura PLC
- Algoritmo PID + protezione multistrato
- Previene il surriscaldamento del metallo
Gestione intelligente dell'alimentazione
- L'avvio graduale protegge la rete elettrica
- La conversione automatica della frequenza consente di risparmiare il 15-20% di energia
- Compatibile con l'energia solare
Applicazioni
Punti critici del cliente
Forno a resistenza vs. il nostro forno a induzione ad alta frequenza
| Caratteristiche | Problemi tradizionali | La nostra soluzione |
| Efficienza del crogiolo | L'accumulo di carbonio rallenta lo scioglimento | Il crogiolo autoriscaldante mantiene l'efficienza |
| Elemento riscaldante | Sostituire ogni 3-6 mesi | La bobina di rame dura anni |
| Costi energetici | aumento annuo del 15-20% | 20% più efficiente dei forni a resistenza |
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Forno a media frequenza vs. forno a induzione ad alta frequenza
| Caratteristica | Forno a media frequenza | Le nostre soluzioni |
| Sistema di raffreddamento | Si basa su un complesso raffreddamento ad acqua, elevata manutenzione | Sistema di raffreddamento ad aria, bassa manutenzione |
| Controllo della temperatura | Il riscaldamento rapido provoca la combustione eccessiva dei metalli a bassa temperatura di fusione (ad esempio, Al, Cu), grave ossidazione | Regola automaticamente la potenza in prossimità della temperatura desiderata per evitare sovraccaricamenti |
| Efficienza energetica | Elevato consumo energetico, i costi dell'elettricità dominano | Risparmia il 30% di energia elettrica |
| Facilità d'uso | Richiede lavoratori qualificati per il controllo manuale | PLC completamente automatizzato, funzionamento one-touch, nessuna dipendenza da competenze |
Guida all'installazione
Installazione rapida in 20 minuti con supporto completo per una configurazione di produzione senza interruzioni
Perché sceglierci
Costi operativi inferiori
La bassa manutenzione richiesta e la lunga durata del forno a induzione riducono la necessità di frequenti riparazioni e sostituzioni, a differenza dei tradizionali forni ad arco elettrico. Minore manutenzione significa minori tempi di fermo operativi e minori costi di assistenza. Chi non vorrebbe risparmiare sui costi generali?
Durata di vita più lunga
Un forno a induzione è costruito per durare. Grazie al suo design avanzato e al suo funzionamento efficiente, dura più a lungo di molti forni tradizionali. Questa durevolezza significa che il tuo investimento si ripaga nel lungo periodo.
Perché scegliere unForno di fusione a induzione?
Efficienza energetica senza pari
Vi siete mai chiesti perché i forni di fusione a induzione siano così efficienti dal punto di vista energetico? Inducendo calore direttamente nel materiale anziché riscaldare il forno stesso, i forni a induzione riducono al minimo le perdite di energia. Questa tecnologia garantisce che ogni unità di elettricità venga utilizzata in modo efficiente, con un conseguente notevole risparmio sui costi. Aspettatevi un consumo energetico inferiore fino al 30% rispetto ai forni a resistenza convenzionali!
Qualità superiore del metallo
I forni a induzione producono una temperatura più uniforme e controllata, garantendo una migliore qualità del metallo fuso. Che si tratti di fondere rame, alluminio o metalli preziosi, il forno a induzione garantisce che il prodotto finale sia privo di impurità e abbia una composizione chimica più uniforme. Desideri getti di alta qualità? Questo forno fa al caso tuo.
Tempo di fusione più rapido
Hai bisogno di tempi di fusione più rapidi per mantenere la tua produzione nei tempi previsti? I forni a induzione riscaldano i metalli in modo rapido e uniforme, consentendoti di fondere grandi quantità in meno tempo. Questo si traduce in tempi di consegna più rapidi per le tue operazioni di fusione, aumentando la produttività e la redditività complessive.
I nostri forni di fusione combinano un'eccezionale efficienza energetica, facilità d'uso e automazione, studiati appositamente per soddisfare le esigenze degli acquirenti professionali del settore industriale. Grazie a una solida rete di distribuzione negli Stati Uniti, in Germania, in Asia e in Medio Oriente, forniamo prodotti affidabili e ad alte prestazioni, supportati da un solido supporto.
Scegliendoci, otterrai:
- Competenza leader del settore: oltre due decenni di innovazione nella tecnologia dei forni
- Portata globale: partnership consolidate nei mercati chiave in tutto il mondo
- Soluzioni personalizzate: opzioni OEM e servizio personalizzato su misura per le tue esigenze uniche
- Servizio post-vendita dedicato: supporto all'installazione, formazione e assistenza tecnica
Grazie al nostro impegno per la qualità, l'innovazione e la soddisfazione del cliente, siamo pronti a supportare la tua attività con le migliori soluzioni di forni di fusione disponibili.
Panoramica del forno di fusione
Cos'è un forno di fusione?
UNforno di fusioneè un'attrezzatura specializzata progettata per fondere metalli come rame e alluminio in modo efficiente e preciso. Questo forno all'avanguardia, alimentato da tecnologie avanzatetecnologia di riscaldamento a risonanza elettromagnetica, offre notevoli vantaggi in termini di efficienza energetica e velocità di fusione. Può fondereuna tonnellata di rame con soli 300 kWhEuna tonnellata di alluminio con soli 350 kWhInoltre, questa fornace utilizza unsistema di raffreddamento ad ariainvece di un sistema di raffreddamento ad acqua, rendendo l'installazione più semplice e la manutenzione operativa più comoda.
Caratteristiche principali:
- Efficienza energetica: utilizzo dell'energia superiore al 90%
- Sistema di raffreddamento ad aria: nessuna configurazione complessa dell'acqua
- Meccanismo di inclinazione opzionale: disponibile sia in versione elettrica che manuale
- Fusione rapida e uniforme
2. Tecnologia di base: riscaldamento a risonanza elettromagnetica
Come funziona il riscaldamento a risonanza elettromagnetica?
Il riscaldamento a risonanza elettromagnetica converte direttamente l'energia elettrica in calore all'interno del metallo. Utilizzando la risonanza elettromagnetica, questo forno riduce al minimo le perdite di energia associate a conduzione o convezione, raggiungendo tassi di utilizzo energetico superiori al 90%. Questo riscaldamento ad alta efficienza si traduce in fusioni più rapide e uniformi con un consumo energetico ridotto.
3. Controllo di precisione della temperatura con sistema PID
Il sistema di controllo della temperatura PID (Proporzionale-Integrale-Derivativo) monitora costantemente la temperatura del forno, confrontandola con quella target. In caso di scostamenti di temperatura, il sistema PID regola automaticamente la potenza di riscaldamento. Questa configurazione garantisce temperature stabili, fondamentali per preservare la qualità del metallo e prevenire difetti.
Vantaggi del controllo PID:
- Qualità costante: riduce al minimo le fluttuazioni di temperatura, garantendo fusioni uniformi
- Adatto per fusioni sensibili: ideale per applicazioni di fusione di precisione
- Efficienza migliorata: riduzione dello spreco di energia
4. Protezione avanzata all'avvio a frequenza variabile
Per ridurre lo stress sulle apparecchiature e sul sistema di alimentazione, il nostro forno di fusione utilizza un meccanismo di avviamento a frequenza variabile. Questa caratteristica limita il picco di corrente iniziale all'avvio, contribuendo a prolungare la durata utile sia del forno che della rete elettrica a cui è collegato.
| Capacità del rame | Energia | Tempo di fusione | Diametro esterno | Voltaggio | Frequenza | Temperatura di lavoro | Metodo di raffreddamento |
| 150 KG | 30 kW | 2 ore | 1 milione | 380 V | 50-60 Hz | 20~1300 ℃ | Raffreddamento ad aria |
| 200 KG | 40 kW | 2 ore | 1 milione | ||||
| 300 KG | 60 kW | 2,5 ore | 1 milione | ||||
| 350 KG | 80 kW | 2,5 ore | 1,1 milioni | ||||
| 500 KG | 100 kW | 2,5 ore | 1,1 milioni | ||||
| 800 KG | 160 kW | 2,5 ore | 1,2 milioni | ||||
| 1000 KG | 200 kW | 2,5 ore | 1,3 milioni | ||||
| 1200 KG | 220 kW | 2,5 ore | 1,4 milioni | ||||
| 1400 KG | 240 kW | 3 ore | 1,5 milioni | ||||
| 1600 KG | 260 kW | 3,5 ore | 1,6 milioni | ||||
| 1800 KG | 280 kW | 4 ore | 1,8 milioni |
5. Principali vantaggi del nostro forno di fusione
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Riscaldamento rapido | La risonanza elettromagnetica genera calore diretto all'interno del crogiolo. |
| Durata prolungata del crogiolo | La distribuzione uniforme del calore riduce lo stress termico, aumentando la durata del 50%. |
| Automazione intuitiva | Funzionamento con un solo clic grazie ai sistemi di controllo automatizzati, che riducono l'errore umano. |
| Design compatto | Il raffreddamento ad aria riduce la complessità di configurazione, consentendo di risparmiare tempo nell'installazione. |
Il design efficiente di questo forno riduce al minimo i tempi di fermo, massimizza la produttività e abbassa significativamente i costi operativi.
Domande frequenti
D1: Quanta energia posso risparmiare con un forno di fusione a induzione?
I forni a induzione possono ridurre il consumo energetico fino al 30%, rendendoli la scelta ideale per i produttori attenti ai costi.
D2: Un forno di fusione a induzione è facile da manutenere?
Sì! I forni a induzione richiedono una manutenzione notevolmente inferiore rispetto ai forni tradizionali, consentendo di risparmiare tempo e denaro.
D3: Quali tipi di metalli possono essere fusi utilizzando un forno a induzione?
I forni di fusione a induzione sono versatili e possono essere utilizzati per fondere metalli ferrosi e non ferrosi, tra cui alluminio, rame e oro.
D4: Posso personalizzare il mio forno a induzione?
Assolutamente sì! Offriamo servizi OEM per personalizzare la caldaia in base alle vostre esigenze specifiche, tra cui dimensioni, potenza e branding.
D5: Per chi è progettata questa fornace?
Questo forno di fusione è ideale per gli acquirenti B2B nei settori della fusione dei metalli, della fonderia e della produzione, in particolare per coloro che cercano soluzioni ad alta efficienza e bassa manutenzione per la fusione di rame, alluminio e altri metalli.
D6: Che tipo di sistema di raffreddamento utilizza?
Questa caldaia utilizza un sistema di raffreddamento ad aria, che semplifica l'installazione ed evita problemi di manutenzione legati all'acqua.
D7: Quanta energia viene consumata per fondere i metalli?
Per fondere una tonnellata di rame occorrono 300 kWh e per fondere una tonnellata di alluminio occorrono 350 kWh, con un notevole risparmio energetico.
D8: Esiste un'opzione per il versamento automatico?
Sì, è disponibile un meccanismo di inclinazione elettrico opzionale, insieme a un'opzione manuale per chi preferisce un maggiore controllo.
D9: In che modo il controllo della temperatura PID può apportare vantaggi alle mie attività?
Garantisce una regolazione precisa e stabile della temperatura, riducendo il rischio di surriscaldamento o sottoriscaldamento, con conseguente miglioramento diretto della qualità del prodotto.
Il nostro team
Indipendentemente da dove si trovi la tua azienda, siamo in grado di offrirti un servizio di assistenza professionale entro 48 ore. I nostri team sono sempre in allerta, così che i tuoi potenziali problemi possano essere risolti con precisione militare. I nostri dipendenti sono costantemente aggiornati sulle ultime tendenze del mercato.
