Forno di fusione della ghisa personalizzabile da 500 kg
La tecnologia di riscaldamento a induzione trae origine dal fenomeno dell'induzione elettromagnetica di Faraday, in cui le correnti alternate generano correnti parassite all'interno dei conduttori, consentendo un riscaldamento altamente efficiente. Dal primo forno fusorio a induzione al mondo (forno a nucleo fessurato) sviluppato in Svezia nel 1890 al rivoluzionario forno a nucleo chiuso inventato negli Stati Uniti nel 1916, questa tecnologia si è evoluta nel corso di un secolo di innovazione. La Cina ha introdotto il trattamento termico a induzione dall'ex Unione Sovietica nel 1956. Oggi, la nostra azienda integra competenze globali per lanciare il sistema di riscaldamento a induzione ad alta frequenza di nuova generazione, stabilendo nuovi standard per il riscaldamento industriale.
Perché scegliere il riscaldamento a induzione?
1. Ultraveloce ed efficiente
- Velocità di riscaldamento 10 volte superiori rispetto ai metodi convenzionali, garantendo un'elevata densità di potenza istantanea per ridurre drasticamente i cicli di produzione.
2. Controllo preciso della temperatura
- La fonte di calore interna senza contatto previene l'ossidazione o la deformazione del materiale, con tolleranza di uniformità della temperatura ≤±1%.
3. Risparmio energetico ed ecologico
- Efficienza di conversione energetica superiore al 90%, con un risparmio energetico del 30-50% rispetto ai forni a resistenza e una riduzione delle emissioni di carbonio di oltre il 40%.
4. Rispettoso dell'ambiente
- Funziona in diverse atmosfere (aria, gas protettivo, vuoto) senza inquinamento fisico, rispettando gli standard globali come la direttiva RoHS dell'UE.
5. Integrazione intelligente
- Compatibilità perfetta con linee di produzione automatizzate, con monitoraggio remoto IoT per un funzionamento senza operatore 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Prodotto di punta: forno fusorio a induzione statica a media frequenza con tiristore
Il nostro forno di fusione a induzione a media frequenza, eccellenza della tecnologia di riscaldamento a induzione, offre:
- Caratteristiche principali:
- Utilizza moduli IGBT/tiristori con una gamma di frequenza da 100 Hz a 10 kHz e una copertura di potenza da 50 kW a 20 MW.
- Tecnologia di adattamento del carico per la fusione di diversi metalli (rame, alluminio, acciaio, ecc.).
- Applicazioni industriali:
- Fonderia: fusioni di precisione, fusione di leghe
- Automotive: Trattamento termico di cuscinetti e ingranaggi
- Nuova energia: lamiere di acciaio al silicio, sinterizzazione di materiali per batterie
1. Risparmio energeticoForno di fusione a induzione a media frequenzaSerie (CLKGPS/CLIGBT)
| Modello | Capacità (t) | Potenza (kW) | Frequenza (Hz) | Tempo di fusione (min) | Consumo energetico (kWh/t) | Fattore di potenza (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CLKGPS-150-1 | 0,15 | 150 | 1–2,5 | 40 | 650 | 95 |
| CLKGPS-250-1 | 0,25 | 230 | 1–2,5 | 40 | 630 | 95 |
| CLKGPS-350-1 | 0,35 | 300 | 1 | 42 | 620 | 95 |
| CLKGPS-500-1 | 0,5 | 475 | 1 | 40 | 580 | 95 |
| PS-750-1 | 0,75 | 600 | 0,7–1 | 45 | 530 | 95 |
| GPS-1000-0.7 | 1.0 | 750 | 0,7–1 | 50 | 520 | 95 |
| LGPS-1500-0.7 | 1.5 | 1150 | 0,5–0,7 | 45 | 510 | 95 |
| LGPS-2000-0.5 | 2.0 | 1500 | 0,4–0,8 | 40 | 500 | 95 |
| LGPS-3000-0.5 | 3.0 | 2300 | 0,4–0,8 | 40 | 500 | 95 |
| LGPS-5000-0,25 | 5.0 | 3300 | 0,25 | 45 | 500 | 95 |
| LGPS-10000-0,25 | 10.0 | 6000 | 0,25 | 50 | 490 | 95 |
Caratteristiche principali:
- Alta efficienza: consumo energetico ridotto a soli 490 kWh/t (modello da 10 t).
- Ampia gamma di frequenze: adattabile a diverse esigenze di fusione (0,25–2,5 Hz).
- Fattore di potenza stabile: mantiene costantemente il 95% per ridurre le perdite di rete.
2. Serie di forni di riscaldamento a induzione intelligenti (CLKGPSJ-1)
| Modello | Potenza (kW) | Frequenza (Hz) | Consumo energetico (kWh/t) | Fattore di potenza (%) |
|---|---|---|---|---|
| CLKGPS-500-2 | 500 | 1–2,5 | 450 | 95 |
| CLKGPS-1000-1 | 1000 | 1 | 420 | 95 |
| CLKGPS-1500-0.5 | 1500 | 0,5 | 400 | 95 |
| CLKGPS-2000-0.5 | 2000 | 0,5 | 400 | 95 |
Vantaggi:
- Controllo di precisione: ottimizzato per il trattamento termico con una variazione energetica <5%.
- Smart Operation: IoT integrato per il monitoraggio in tempo reale e la manutenzione predittiva.
Valore per il cliente: dal risparmio sui costi al vantaggio competitivo
- Caso di studio:
*"Il nostro forno a media frequenza ha aumentato l'efficienza di fusione del 60%, ridotto i costi energetici del 25% per tonnellata e fatto risparmiare oltre 2 milioni di yen all'anno."*
—Una delle 500 migliori aziende di lavorazione dei metalli al mondo - Rete di servizi:
Soluzioni personalizzate, installazione, debug e manutenzione a vita in oltre 30 paesi in Asia, Europa e Americhe.
